塑料薄膜凹版印刷故障
分类:包装材料

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一、油墨因素

五、硬质颗粒引起的刀线

在外观上表现为连续的长细实线条,图是因硬质颗粒嵌在刮刀刃口与版面间将刮刀顶起而出现刀线。
当刮刀能带动其小颗料串动时,会形成左右摆动的线条,反之形成位置固定不变的线条。

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图28是该类刀线,再放大4倍后观察到的现象,左侧图是图27中最右侧图的进一步放大。
线条较线,经测量,图中细线条的宽度分别是60.8、72.9微米,说明油墨中有直径50微米左右的硬质颗粒存在,就可能在刮墨时嵌在刮刀刃口与版面之间而产生长细刀丝。
仔细观察我们会发现它的基本特征是线长边缘的墨色较实,而中间较淡。

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如果颗粒较大且较松散,则会出现刀丝群现象。
图29为如刀线群现象,图30为图29的进一步放大4倍的图示。

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油墨中的硬质颗粒,主要来源于:①环境中的灰尘,尤其是薄膜高速运行时速有静电,对空气中的小颗粒有很强的吸附作用;②原墨中存在的分散不良的颜料粗颗粒;③墨盘中产生的墨皮;④薄膜材料上附着或夹杂的杂质,如纸屑等;⑤使用砂纸磨版时,掉落在油墨中的砂子。

印刷时应保持环境的清洁,对油墨及时进行过滤,并养成良好的操作习惯避免颗粒杂质带入墨盘,有助于减少该类刀丝出现的机率。

高速印刷时,在线检测到该类刀线,可用竹刀在刮刀与版面的接触线上来回刮动,将嵌在刮刀刃与版面间的硬质颗粒清除出来,但要注意力度,以免伤版。

有时镀铝复合时,存在铝层拉丝时,复合膜的外观与好线很相似,不要误判为印刷刀丝现象。
图31是镀铝复合膜的镀铝层划伤,形成的外观缺陷图示,对光观察可见“线条”部位有明显的透光现象。

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另外,当油墨中有小软质颗粒时,会形成如图33、图34的短线条。
从图中可见,该类线条有明显的起始点,但由于颗粒小且较软,不至于将刮刀完全顶起来,不会延伸到空白版面上,且出现在实地墨块上。

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1、油墨黏度的影响

油墨黏度应与印刷速度相匹配,油墨黏度过高,对印版滚筒的黏附性过强,不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净,印刷出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度,一般隔20分钟~30分钟测量一次。

2、油墨干燥性的影响

油墨干燥过快,容易出现结皮现象,如果结皮在油墨循环过程中未被溶解,一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底,产生印刷刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽,更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率,要经常搅拌墨槽中的油墨;根据需要加入适量慢干剂;如有条件,还可加装密封盖,能够有效地控制和减少印刷刀线故障。

3、油墨细度的影响

颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响,例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高,即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度,在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果,印刷蓝墨时经常出现刀线故障。

4、油墨活性的影响

在油墨生产过程中,一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性,如果油墨和印版滚筒的活性太高,在印刷时,活性物质就会牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀也很难将其刮干净,从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗,清除其表面的活性物质,同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。

5、油墨质量的影响

油墨储存时过长,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨发生沉淀。在印刷过程中,油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线,需要更换油墨。

二、印版因素

1、版面光洁度的影响

凹印印版如果在抛磨时未能将毛刺打磨干净,在印刷过程中,版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净,严重时会损坏刮墨刀,从而形成刀线。对于因印版表面粗糙而导致的印刷刀线,可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版,但一般情况下最好不要打磨印版,以免损伤印版。

2、铬层硬度的影响

制版时,如果镀铬时过长,印版表面铬层的硬度太高,容易损伤刮墨刀,印刷上就会出现变化不定的刀线。相反,如果镀铬时过短,印版表面铬层太软,刮墨刀容易损伤印版,在印刷上就会出现固定的刀线。

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