油墨假干?可能是高温高湿在捣鬼!
分类:包装材料

②高湿:空气中的水分大量进入墨盘中,引起油墨劣化,出现版雾、咬色等现象。
大量混入了水分的油墨在储存中容易出现絮凝变质,再次利用时表面为粘度增大,累积性堵版。

4.选择干燥能力好的设备,干燥效果不太好的中低速机更难控制

多层实地色块叠加的部位,更容易出现反粘现象,原因:①墨层厚实,溶剂残留量高,干燥不彻底。
②收卷后张力集中在周向长细线条处。

2.收卷后张力集中在周向长细线条处。

一般注意事项:①使用前不要过早打开包装。
②尽量一次用完,剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。
③印刷后的尼龙膜用防潮膜包好,放于干燥环境。
④印刷时第一色组不上版辊印刷,进行预干燥。
⑤使用前放入熟化室干燥2-3小时。
⑥保证生产车间合理的温度和湿度。
⑦对于一出多列的豆腐干小袋或需要水煮、蒸煮的包装袋最好能避开高温高湿的生产环境。
另外,白墨中加固化剂可提高其产品质量的可靠性。

1.高温,墨层表面的溶剂挥发很快。

尼龙薄膜在20℃×65%RH环境下的有明显的尺寸变化,而且环境相对湿度越大则尼龙薄膜的尺寸变化率及吸水率也会越大。
有实验表明,长度为100mm的BOPA薄膜在高湿环境下放置10分钟,会增长至110mm,变化幅度达10%。

1.低黏度印刷

3、高温高湿环境对油墨假干现象的影响

多层实地色块叠加的部位更容易出现反粘现象。这要是由于以下两点原因:

对于高速印刷机则相对容易控制一些,困为机速快,不需要过多的慢干性溶剂成分来调节油墨的初干性,机速快印刷粘度也低,转移后的墨层薄,配合较大的风量和适当的干燥温度就能达到良好的干燥效果。

1.墨层厚实,溶剂残留留量高,干燥不彻底。

针对,印刷溶剂的失衡现象,我们用气相色谱仪也能进行一些检测来指导生产。
理认上讲,我们加入到油墨中的稀释剂配方比例,应与挥发掉的溶剂比例是一致的,才不会出现溶剂比例失衡现象,但实际上由于各种溶剂的挥发速度不一致,总是挥发快的先挥发掉了,最终挥发慢的滞留在墨中,而对于无苯无酮体系油墨,慢干溶剂的分子量增大对树脂的溶解性能也略有下降,时常出现版雾现象。
我们可以用气相色谱仪,来分析墨盘油墨中溶剂成分的实际比例,避免溶剂挥发梯度设计不当,造成过量慢干性溶剂富集。

5.湿度过高时,有条件的印刷企业可以进行车间除湿。

假干,即油墨层表干里层不干的现象,极易出现溶剂残留超标、附着力不良,引发收卷后油墨反粘现象。

3.调节风量与风温相匹配

5、高温高湿环境对墨盘油墨稳定性的影响

3.夏季大量使甩慢干性溶剂容易残留。

该文章转载自软包装技术微信公众号

对策:

同时,夏季使用的是慢干溶剂,如无苯无酮油墨中慢干性的丁酯比例较大,特别对于一些低速印刷机,要保证浅网印刷效果,必然的要大量添加丁酯这样的慢干溶剂,低速印刷机的干燥效率较低,更容易出现溶剂残留现象。

2.控制机速

4、夏季高温高湿环境对凹印收卷后油墨反粘的影响

2.高湿度环境使空气中的水分大量进入油墨中,抑制了油墨中溶剂的挥发速率。

温度升高,溶剂的挥发速度也加快,这样如不及时调整稀释溶剂折配方,使用慢干溶剂来减少油墨的初干性,就会出现浅网反白点及细小文字堵版现象。
但是另一方面,慢干性溶剂的过量使用,也会影响油墨的彻干性,继而引发溶剂残留超标及油墨反粘故障。

关键词:油墨假干

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