生产药品包装时,选择挤出复合工艺的五大理由
分类:包装材料

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表1:干法复合和挤出复合溶剂残留量对比图

影响薄膜自身的热封性有如下三点:熔点、热稳定性、热流动性。 而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。

温度控制不能在比聚合物软化点高的温度上;时间尽可能短;控制适当的压力。

对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。
低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度,低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与加工条件有关,一般挤出复合时挤出温度较高,电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能,比PE薄膜更低的热封温度为EVA和离子型树脂。
EVA的热封性随VA含量的增加而增加,VA含量越多,低温热封性和热封强度越好。
热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时,热封层熔融面耐外力剥离的强度。
这种外力在自动充填包装机中常常发生。
因此自动包装用的复合卷材,应选择热粘性良好的热封材料。

抗污染热封性又称夹杂内容物热封性,是指热封面上粘附内容物或其他污染物时仍能够热封的性能,它主要是由热封材料决定的。
作为包装设计应根据不同的被包装物、不同的包装机械、不同的包装条件来选择不同的热封树脂,不能千篇一律地采用一种热封层。
对耐热性差的包装物,应选用低温热封材料,甚至选用冷封的方式。

对于重型包装应选用热封强读、机械强度高、冲击强度好的热封材料。
对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。

从热封外观看,如热封端处发现有收缩,说明热封制袋温度太高,应适当降低一点,原则上讲,热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下,而在内封层树脂的熔融温度以上,热封温度越高,热封强度越大,热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋,如推剥不开,说明热封温度合适。
如果要在热封口处撕,撕开的是薄膜而撕不开热封,则热封强度好。
如果热封温度过高,热封时间过长,或者LDPE厚度太薄,温度过高,加压后,LDPE熔融,被挤压变得更薄,应注意LDPE的厚度。

挤出复合挤出层厚度可以从12μm-50μm之间任意设定,通过在线自动测厚吗,实时监测产品的厚度变化,通过人机界面设定厚度偏差范围,检测到超标现象,通过报警装置能够及时报警,及时在人机界面上实施在线自动调整模头间隙调整,进行厚度偏差修正,精确控制厚度偏差,并能对检测数据记录进行打印,保证了产品质量稳定。

5、复合膜缺口易撕性好,方便患者的使用

使用纯LDPE作挤出热封层,挤出复合的热封强度在20N/15mm左右,特别适应于一般的内容物500g以内的包装材料。

MLLDPE、IR等热封合树脂淋膜做热封层,使复合膜的低温热封性、抗污染封口性、热粘强度得到改善,提高快速包装速度,保证抗污染,密封性能,保证产品的保质期。

苯类

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3、挤出涂布的复合薄膜各层的厚度可以自由调节和控制

同时由于涂覆级LDPE不含有氧化剂、滑爽剂等,使用淋膜的LDPE作为热封层,在与药品相容性上不论是迁移还是吸附,均较其他材料卫生,因此更适合药品的包装。

挤出复合工艺在药品包装生产上有五大优势,行业人士根据自身的生产经验做了分析和总结。

溶剂残留量(mg/m2)

挤出复合工艺就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法,使用少量AC剂,有着极低甚至无残留溶剂,在溶剂残留量的控制上,挤出复合比干法复合有着绝对的优势。
能够保证药品包装用复合膜对药品包装的溶剂残留的要求。
以PET/ PE塑塑结构为例,分别用挤出复合和干法复合来完成,测其溶剂残留量,表1中的数据为两种复合方式溶剂残留量的对比。

复合方式

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