刮墨刀调整使用的重要经验
分类:包装材料

调整刮墨刀时,不要看气压表的表值,而是先用手压调好前后。
把汽缸调到最小压力,当刀趴在版辊上时,用手动把气压表的压力调大,眼镜只能看着版辊,直到刮出油墨合适的量,合适量就是当前的合理气压。

一、印刷色序的排列

三原色出现刮不尽的状态各异:

一般有表印和里印两种印刷方式,承印材料由于其物理特性,基本上采用表印。塑料薄膜通常采用里印方式较多。根据三原色的变化规律及套色原理,以及生产过程中的实际经验,一般情况下表印的印刷色序为:白色黄色品红青色黑色 里印的印刷色序为:黑色青色品红黄色白色 但有时侯根据工艺要求还可以做适当的调整。

1.蓝色,蓝色里的颜料是钛青蓝,是从矿石中提取的颜料,由于树脂对矿石颜料包裹的张力,在印刷时,经过刮墨刀口,容易造成分离,所以出现的蓝色是线状的,或者是点状线;

二、凹版印刷张力控制

2.黄色,黄色油墨在运行过程当中受油墨表面张力和气泡影响所以出现的刮不尽现象是口字点,或是无规律的圆字点儿;

印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数,其张力系统也是整个印刷设备的核心机构,印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确,所以其张力一般设定较小,但张力太小材料松弛,更会发生不规则串纸现象,导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下,收卷张力比放卷张力略大,主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。不同规格、批次的原纸,其张力设定值会有所不同,在实际印刷过程中进行过程控制。

3.红色油墨刮不尽的状态是,因红色油墨里含有蜡,蜡刮蹭于版面的表面,容易行车刮不尽的蜡物状,三原色需要用较好品质的刀片,如涂层刀陶瓷涂层,刀片越锋利,越硬,越薄,更容易刮得彻底。

三、蒸汽加热温度的控制

加热温度的控制同样也是根据承印材料的性质来决定的。加热温度、印刷速度和熔剂的挥发速度三者之间存在一定的关系。当温度一定时,若熔剂的挥发速度慢,则印刷速度要降低。反之印刷速度要提高。当熔剂挥发速度一定时,若印刷速度加快,则提高加热温度。反之可以降低温度。当印刷速度一定时,若熔剂挥发慢,则加热温度要升高。反之加热温度要降低。另外,加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性质和油墨厚度等有关。

四、印刷压力的控制

印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力,印刷压力不够,油墨转移不佳,容易出现图文缺损。压力太大容易压印痕迹。所以一般凹印机上均配备静电吸墨辊,利用静电帮助油墨转移,它对高速凹印机来讲是必不可少的。通过静电吸墨系统,油墨能非常好地转移到纸上面。没有静电吸墨系统,油墨得不到充分转移,图案、线条、文字等可能出现发糊、漏印以及色相不均、深浅不一的现象。不同的承印材料其印刷压力也不同,对橡胶压辊的橡胶硬度有一定的要求。一般在印刷塑料薄膜时对橡胶硬度的要求略高些。印刷水松纸时其压力一般在20~30Pa左右。具体生产过程中还要根据印刷效果以及油墨等相关因素进行适当的调整。 印刷版辊与橡胶压印辊之间的印刷压力的大小,是通过调节二者间的中心距来获得。压力使油墨的转移得以产生,导致橡胶变形,保持一定压印宽度,压印宽度随两滚筒直径、橡胶硬度、印刷压力的不同而改变。在相同印刷压力下,直径小的橡胶压辊印刷质量好,橡胶硬度高的压辊印刷质量好,因为所得到的压印宽度小。 在实际印刷中,压印宽度的大小要综合判断,即根据承印材料种类、橡胶厚度和硬度、印刷品的宽度等因素来确定。

五、油墨粘度调整与控制

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