真空包装袋的常见质量问题及其解决方法!
分类:包装材料

问题二:真空包装袋发黏

原因六:复合压力设置不当。

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

真空包装袋在用一段时间后,会产生起皱现象,给使用带来很多不便,现简要介绍九个致使真空包装袋起皱的因素以及提出相应的处置方法供参考。

2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

9 、清洁各导棍表面,更换有损伤的导棍,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

原因三:涂胶量过多或许缺少时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会致使皱折的出现。

3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。

原因八:各导辊不平行。

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

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9 、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

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2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊,致使“小麻点”增

处理方法:交换质量合格的薄膜。

6、张力复合压力设置不当。

原因九:各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

3 、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

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2基材放卷偏斜。

原因一:基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

原因五:复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

8、调整各导辊的平行度。

原因四:胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材发生位移。

1 、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

处理方法:调整复合压力到合适值。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

处理方法:调整涂胶量,并均匀涂胶。

6、调节复合压力。

处理方法:清洁导辊或更换新的导辊。

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