机械设备使用管理、保养制度
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机械设备使用管理、保养制度

要想设备跑得好,维护功课要做好!本此给大家推荐一个经典的设备维修保养计划,软包厂高管、员工人手一份,好好贯彻执行吧。

保持软包厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。

适用于软包厂基础设施、设备的控制和管理。

印刷机、复合机等设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。

按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。
检验作业由软包厂机修人员负责进行。

1、清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2、紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3、压力容器作业由专业人员执行。

金沙城娱乐中心手机版,4、电气作业由专业人员执行。

软包厂的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。

软包厂设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。

软包厂设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

①清洁设备,清除与生产无关的杂物。

②检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

③检查各部位有无漏水,漏气。

①注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。

②运行中注意安全部件是否正常。

③遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

①清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。

②放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。

③排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。

一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对设备进行检查、试验。

冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。
为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

软包厂生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维修人员维修,并填写“设备维修记录单”。
维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次。

1. 机械设备使用管理 机械设备使用管理为金理使用机械设备,充分发挥机械效率,安全完成生产任务,提高经济效益,要求做到管用结合,合理使用,生产部门与设备部门应密切配合。 制定生产组织设计方案,合理选用机械,从生产进度、生产工艺、工程量等方面做到合理装备,不要大机小用。结合生产进度,利用生产间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不保,应使机械保持良好状况,以便能随时投入使用。 严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作,会维护保养,会排除一般故障。 正确选用机械设备润滑,必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到“五定”,即定人、定时、定点、定量、定质。 协调配合,为机械生产作业创造条件,提高机械使用效果,必须做到按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好状况。合理组织生产,增加作业时间,提高时间利用率。提高技术水平和熟练程度,配备适当的维修人员,及时排除故障。2.机械设备维修保养 机械维修保养是以预防为主的思想指导,根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术维修保养,按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。 分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养、换季保养等。 日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐” 十字作业。重点是润滑系统,冷却系统,过滤系统,转向及行走系统,制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少,且大多数在机器外部,但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。 一级保养除进行日常保养的各作业项目外,还包括:①清洗各种滤清器;②查看各处油面、水面和注油点,若有不足时,及时添加;③清除油箱、火花塞等污垢;④清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;⑤调整皮

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