软包制袋中的常见问题、原因分析
分类:包装材料

袋子质量的好坏,是否平整,很大的因素是制袋时薄膜张力的控制。

在软包制袋之中,往往会出现这样那样的问题,而其中比较常见的,其中比较常见的,就是制袋机出现故障等等的情况。

我到所有我的客户去作培训时,总是把这作为重点反复来说,不管是谁的机器,不管是谁去操作,一个总的前提是:对于当下的薄膜结构,其制袋张力的的大小取决于薄膜切开后上下二片膜的稳定,不左右游料为前提。
这就是当下这台制袋机针对当下这种结构薄膜的最合理的制袋张力。

制袋机出现故障,一般可以通过控制人机界面上的显示或报警来找到故障点;也可以通过界面上的测试页面对故障进行测试来查找故障点。

大家都知道:OPP/CPP结构薄膜制袋,袋子很容易拉长变形,很容易收缩,所以这种结构的袋子,需要很小的张力,甚至没有张力。

1)、光电跟踪跟不住,光电丢失停机报警。

对于这种袋子,机器的品质好坏决定了袋子的品质。
高精度的机器可以实现高速低张力、零张力制袋。
所以,制袋机的好坏,制袋机精度的高低,制袋机的高速稳定性,对袋子的制袋品质起着决定性的作用,当然师傅的操作规范也是非常重要的。

原因:

A、光电头与薄膜之间距离太小或太大,合适距离在10mm左右;

B、光电与薄膜不垂直;

C、薄膜经过封烫后严重变形拉长、起皱;

D、光电架没有锁紧,在制袋过程中串动;

E、光电的灵敏度没有调整好;

F、亮通、暗通没有设置好;

I、光电跟踪范围设定不合理。

2)、印刷袋尺寸不准确,忽长忽短。

原因:

A、印刷或复合造成袋长不准;

B、牵引胶辊有打滑现象;

E、胀紧套是否有松动现象

3)、制袋游料现象严重

原因:

A、胶辊二边压力不平衡;

B、机身机架没有校水平,机身变形扭曲;

E、薄膜复合不匀,走单边

4)、袋子变形翘角严重

原因:

D、薄膜复合张力不匀;

5)、机器起动不起来

原因:

B、主电机霍尔开关或接近开关信号丢失;

C、主电机变频器或伺服驱动器故障自保护;

D、线路断线、接触不良等

6)、牵引胶辊不拖料

原因:

A、上胶辊卡死,没有压住下胶辊;

B、胶辊与伺服电机联接的胀紧套松脱;

C、伺服电机驱动器故障自保护;

D、伺服电机发热过载;

E、线路断线、接触不良等

7)、烫缝有气泡

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