太离谱:残留溶剂超标10多倍!金沙城娱乐中心手
分类:包装材料

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

乙酯残留量,mg/m2

复合工艺控制不当——导致所使用的包装复合膜在用胶黏剂复合时,溶解胶黏剂的有机溶剂未充分挥发;

表2为同一复合机台生产同一产品,不同干胶量及环境湿度时的下机残留检测数据。

——包装材料

与表2中同一设备,进风量调节之前的状态。

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相应对策:熟化后复合膜的溶剂残留量会有不同程度的下降,但不能依赖于熟化过程来降低复合膜的残留溶剂,只要能保证复合膜下机的残留量能小于5mg/m2,则熟化后才能完全符合国家标准的溶剂残留限量要求。

印刷工艺控制不当——导致溶解印刷用油墨的有机溶剂未充分挥发,残留的溶剂会逐渐迁移到薯片等食物中,影响食用者身体健康;

②设备的干燥能力,如干燥器的结构、进风量、排风能力、烘箱的风压状态、烘箱的分段及长度、合理的温度设定、复合机速等。

——针对性检测项目:溶剂残留。

而软包装复合方式还是以酯溶性胶黏剂的干式复合为主(无溶剂复合方式这两年虽然得到的快速增长,但在应用总量上在很长一段时间内仍然无法与传统的干法复合相比),这样涂布后乙酯挥发去除不彻底,贴合后残留在复合膜间,形面溶剂残留。

——检测样品:虾条包装塑料复合膜(客户反映该产品送检批次的包材在上机前可闻到很浓的类似油漆的气味)。

另外,多数软包装厂印刷复合中油墨、胶黏剂的工作粘度不能有效控制,而粘度上升会使上墨增加,从而复合膜中的溶剂残留量也随之增加。

——关注包装的溶剂残留、蒸发残渣、甲苯二胺含量、高锰酸钾消耗量等卫生性能指标的监测。

表1为相同版面设计,不同规格的产品在不同复合机台上生产的成品残留溶剂检测数据:

原料质量较差——用于生产包材的树脂原料本身或向其添加的带有异味的小分子物质含量较多;

②干胶量及环境湿度对残留量的影响

在膨化食品包装袋被使用之前,包装袋自身出现刺鼻的异味,甚至其包装的膨化食品也出现了相似的异味。

⑥操作的规范性对残留溶剂的影响

胶黏剂质量较差——包装复合膜在复合时所使用的胶黏剂在高温时产生甲苯二胺等有害物质。

干胶量3.15g/m2,机速110m/min;天气:晴

——选择合适的油墨、胶黏剂,调整印刷、复合过程中挥发、烘干工艺参数。

相应对策:不同机台设备,不同的工艺条件,其复合膜的溶剂残留量有很大的差异,作为软包装厂应进行定量检测以量化评估不同生产条件对复合膜残留量的影响程度,以制定相应的工艺控制参数。

——试验结果:溶剂残留总量为15.3mg/m2,其中苯类溶剂未检出、酯类溶剂含量为12.7mg/m2,根据GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》中的相关规定,溶剂残留总量不应高于5.0mg/m2,其中苯类溶剂不得检出,该包材的溶剂残留总量超过了标准规定值,并且酯类含量过高。
因此,残留溶剂中酯类含量过高是引起该批次包材出现异味的重要原因。

相比较而言,采用环保型油墨、水性胶黏剂、无溶剂复合技术对降低复合膜的残留溶剂的效果更是显而易见的。

1、产生残留溶剂的原因

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

OPP38//CPP50,宽度490mm,30%版面油墨

表3风量调节状态对残留量的影响数据

③设备的调节状态对残留溶剂的影响

另外,需要说明的是熟化室的结构、循环风的流向、物料的摆放方式等与复合膜内残留量的变化密切相关。
有的厂家的熟化膜卷直立放于地板上,复合膜下端面的空气不能实现有效对流,这样不利于复合膜中残留溶剂的逸出。

作为软包装企业,我们该如何避免这种经营风险呢?下面我们主要介绍一下软包装残留溶剂的基本规律,从而在生产实践中进行量化控制。

表2不同操作条件的残留量数据

乙酯残留量,mg/m2

③溶剂的释放能力。
例如,不同树脂分子结构及分子量的大小对溶剂的释放能力不同,乙酯的含水量及环境温湿度的变化等。

相应对策:检测检测取样时要注意取样的代表性,不能取膜卷两端也不能取膜卷表面的样品。
另外,不是满版印刷的复合膜,取样时尽量取墨层较厚度部分进行检测。

抽查不合格的企业,将依据相关法律法规进行查处,并责令企业立即停止生产、销售不合格产品,认真查找不合格的原因,采取切实有效措施进行整改,经整改复查合格后方准生产和销售。

相应对策:一定要注意干法复合过程操作的稳定性与一致性,避免局部不合格现象。

复合膜经熟化之后,膜卷表面及膜表两端与膜卷中间的残留溶剂量具有一定的差别,膜卷两端的复合膜的溶剂残留量较中间偏低。

图1为OPP//CPP、OPP//VMCPP两结构复合膜熟化前后的残留溶剂数据。

低速机印刷、高速机复合

④干燥负荷的大小,如上胶量的多少、配胶工作浓度、机速等。

×402张

从图1中可看出复合膜熟化前后乙酯的残留量有明显的降低,而且OPP//CPP结构较OPP//VMCPP结构的残留量降低幅度要大一些。
而且复合膜熟化前后溶剂残留的变化量与复合材料的阻隔性有关,与复合膜的宽度也有关。

表4光膜复合时的溶剂残留数据

解决残留溶剂的思路:使印刷复合中的有机溶剂尽量充分挥发,以达到最终的残留溶剂限量要求;选择使用环保型油墨、胶黏剂进行加工,例如使用水性油墨、无苯油墨可大幅降低印刷膜中的苯类残留,使用水性胶黏剂复合可避免复合中乙酯残留的问题,使用无溶剂复合技术更是无溶剂残留的隐优。

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