干式复合膜剥离强度不够的成因及对策
分类:包装材料

◆复合薄膜处在自由张力状态时,向某一方向卷曲应如何解决?

2.上胶量不足,涂布不均

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

聚乙烯、聚丙烯等薄膜在造粒或制膜时,多半要加入一些辅助剂,诸如:抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等,这些添加剂都是低分子物质,随着时间的推移,会从薄膜的内部逐渐向表面渗透,仔细观察时可发现一层很薄的粉末状或石蜡状物质,用手触摸会粘在手上,滑滑的、白白的,如果用布块浸醋酸乙酯擦拭,便会抹掉。

铝箔7μm,比较薄,复合时给的张力太大就会撕断,而给的张力太小,则容易在复合时打褶。
一般来讲,PA6薄膜涂胶后,经过烘道在复合辊上同铝箔复合,铝箔给予适当张力,使铝箔能舒展平坦进入复合辊中。
除了铝箔要有适当的张力外,复合机上滚筒的平行度和水平度对复合膜的平整性也有很大关系,如果放卷后的铝箔经过的导辊安装水平度不到位,也会引起铝箔复合后打褶;复合辊本身的水平度不好,也会引起打褶。
所以,PA6/AL箔复合,既要注意铝箔适当的张力和所经过的导辊之间的平行性、水平性,还要注意复合辊一对橡胶辊和钢辊表面的平整度,几个方面都做好了,才能使PA6/AL箔复合后不发生打褶。

复合过程中,烘干道的热压辊温度要根据实际情况调节。
通常热压辊温度宜控制在50~70℃,烘干道温度一般控制在60~75℃。

◆PA6/AL7μm复合后发现有褶,如何消除横向和纵向的褶痕?

胶黏剂对油墨的渗透不佳,浮在油墨的表面,而油墨与基材之间的附着牢度又不好,也会导致复合薄膜分层,表面在有油墨的地方,特别是多色套印部位,油墨被胶黏剂拉下来,使用高固含量胶黏剂时,将干燥速度放慢一点,让胶黏剂有充分的时间向墨层渗透,到达承印基材表面,以及适当增加上胶量,都有利于提高复合牢度。
选用适当的油墨,以及提高承印基材的表面张力,使油墨附着牢度提高,也是解决问题的方法之一。

◆OPP/反印刷/DL/LDPE,复合时LDPE张力为3N/m,结果复合后的两端边上有横向皱纹,为何?

金沙城娱乐中心手机版,若使用单组分胶黏剂,复合过程中应先取一小段复合成品进行剥离试验,同时做好相应的记录。
一般情况下,主胶:甲苯或主胶:乙酯的配比为50︰50,效果都不错。

◆后加工引起的复合薄膜的开口现象应如何解决?

必须根据基材种类和复合膜的最终用途来选用适当的胶黏剂,例如:没有铝箔参与复合时,用通用型胶黏剂即可;若有铝箔参与复合,而且最终用途是包装含有液体的酸辣食品时,就要选用抗酸辣物质的铝箔专用胶黏剂。
在选择铝箔专用胶黏剂时,还应优先考虑分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的黏合剂。
分子量小的黏合剂虽然涂布性能较好,但分子活动能力强,会透过极薄的铝层,造成剥离强度下降、黏结力降低。

复合薄膜长期保管中出现的开口现象,产生的原因有:①薄膜添加剂析出;②包装物中的有些成分透过内层的薄膜渗入黏合剂;③复合薄膜慢慢吸收水分,吸湿过程与干燥过程重复;④复合薄膜的受热次数;⑤由于使用了耐酸性较差的黏合剂,经过一段时间后出现开口现象。
解决的方法有:①用不易接受添加剂影响的黏合剂,或改变薄膜种类;②适用耐内容物性良好的黏合剂,即选用油墨、薄膜时要考虑到耐内容物性,还要提前检查复合薄膜的耐内容物性,并根据需要改变黏合剂、油墨、薄膜结构;③妥善保管复合薄膜,还要选用耐水性良好的薄膜;④选用耐热性良好的黏着剂,另外要充分进行复合薄膜保温熟化加工;⑤选用耐酸性优良的黏合剂,另外进行铝箔表面加工处理时,要防止酸性成分的腐蚀引起的铝箔表面劣化现象,还可以更换内层薄膜。

导致复合薄膜黏结力下降、剥离强度不良的因素很多,胶黏剂配比失调、上胶量不足、涂布不均以及热压辊温度偏低等都有可能造成复合薄膜剥离强度降低。
要使复合成品具备较大的黏结力和优良的剥离强度,必须把好每一关,不仅要从选材、油墨、稀释剂、胶黏剂等方面做到质量过硬,还要在操作时有认真、负责的态度。

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干式复合中可能出现的问题有很多种,诸如:透明度不高、复合成品有微小气泡、复合成品有异味、复合成品黏结力降低、剥离强度不良等。
对于复合成品黏结力降低、剥离强度不良问题,我厂技术部和复合工序操作人员经过长期摸索,积累了一些经验,对此已有一套比较完善的解决措施,总结出来,供同行参考。

后加工引起的复合薄膜的开口现象,产生的原因有:①黏合剂未固化;②黏合剂经不住后加工;③薄膜、油墨、薄膜结构不适合后加工条件;④油墨耐热水性不良;⑤热封温度过高(特别是使用吸湿性薄膜时热封部出现开口现象)。
解决的方法有:①用再保温熟化促进硬化;②掌握黏着剂的各种耐性,并选用满足复合薄膜后加工条件的黏合剂,另外事前做好复合薄膜的试验;③按复合薄膜所要求的后加工条件改变薄膜、油墨及薄膜结构;④替换耐热水性能良好的油墨;⑤降低热封温度,并用加温烘干,减小吸水性薄膜的水分。

上胶量的多少是由网纹辊的网穴容积决定的。
如果胶黏剂配比浓度高、基材张力值合适,复合膜的剥离强度仍然不理想,则应考虑更换网纹辊,以增大上胶量。

◆复合薄膜长期保管中出现的开口现象应如何解决?

若使用双组分反应型胶黏剂,复合后还需要固化,以达到剥离强度要求。
如果熟化不完全,剥离强度同样会降低。
熟化不完全有两层意思:①熟化温度偏低。
②熟化时间不够。
一般来说,复合成品应放在50~60℃的环境中熟化48小时以上,有的甚至需要更长的时间才能达到满意效果。
我们注意到,低温存放时间再长,复合薄膜的最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的高。
如:铝箔/聚乙烯复合薄膜在35℃环境中存放4天后,剥离强度只有2.8N/15mm,若放在45℃环境中存放4天,则可达3.5N/15mm,若环境温度提高到55℃,同样存放4天,剥离强度可高达6N/15mm。

产生此原因有两个:①LDPE薄膜厚度误差大,分布不均,中间太厚,两边上过分薄,复合后边上产生皱纹:②3/Nm的张力太小,一般LDPE的张力应为14.7-29.4/Nm,LDPE薄膜张力不够,因此复合后产生横向皱纹。

我厂曾经出现过这样一种故障,加工出的洗衣粉包装袋当时并没出现黏结牢度不良问题,然而成品袋经装入洗衣粉后,存放一段时间就出现了印刷基材和复合基材分层的现象,甚至热封处还出现破裂,造成洗衣粉外泄。
所包装的洗衣粉主要成分为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软化剂及高效污渍悬浮剂等。

复合薄膜处在自由张力状态时,出现向某一方向卷曲,产生的原因有:①张力控制系统的不完善;②由于干燥温度、贴合温度过高,薄膜出现伸缩现象;③由于复合薄膜收卷压力过大,发生卷曲;④薄膜的防湿性差异显著;⑤薄膜厚度不均;⑥熟化条件。
解决的方法有:①掌握好最适合各个薄膜结构张力;②不影响其他品种的限度不降低烘箱、复合辊的温度;③调整收卷压力,另外复合薄膜要冷却后卷取到卷筒上,以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(特别是复合加工受热后易伸缩的薄膜时);④注意复合加工前后的吸水现象;⑤检查薄膜形状,不使用形状不好的薄膜;⑥熟化温度越低,时间越短为佳。

复合成品出现黏结力降低,剥离强度不良,与多种因素有关,诸如:胶黏剂的影响;复合基材表面张力值不合要求,影响剥离强度;操作工艺不规范;烘干温度、加热钢辊温度不合适;薄膜基材中添加剂的影响等。
分别阐述如下。

8.塑料薄膜中添加剂的影响

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稀释剂的纯度不高,含有水、醇等活性物质,会消耗掉一部分固化剂,造成胶黏剂中主剂与固化剂的实际比例失调,黏结力下降。
我厂在选用溶剂时,有两点值得同行借鉴:①进货时必须选择正规、质量有保障的生产商;②进货后进行抽检,发现含有水或醇类活性物质,必须禁止使用。
只有使用纯度高的溶剂,才能保证复合薄膜具有较强的黏结力。

在复合过程中要求胶黏剂流动性优良、展平性好。
如果胶黏剂变质、发白、被乳化,则不能再使用。
所以配制胶黏剂时一定要根据使用需要适量配制。

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