铝箔的主要缺陷一览,了解并规避缺陷做最好品
分类:包装材料

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铝箔轧制缺陷种类尽管很多,但最终主要表现为:以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道;以表面状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑;以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良;以尺寸为特征的厚差等。

蒸煮包装用铝箔属于铝箔软包装类产品,其厚度一般在0.007-0.009mm,铝箔在压延、分切生产工序后需要进行成品完全退火,软状态发货。

这边给大家罗列一下,铝箔的主要缺陷,让大家更好地生产加工产品。

此类铝箔在后续生产过程中还需与不同类型薄膜复合、制袋、装填内容物、抽真空、蒸煮等多道工序,对铝箔的全流程生产工艺技术、质量控制提出很高的要求,在生产过程中必须对与之相关的质量指标有相关的控制措施并全程监控。

1、水斑

根据我们公司多年从事蒸煮用铝箔生产的经验,总结出以下控制要求:

水斑是铝箔的主要缺陷之一。

生产0.1mm以下铝箔产品可以选择不同类型的铝箔毛料,国内现有铝箔生产线其粗轧毛料厚度一般为0.3-0.6mm。
经过若干道次压延,最终双合精轧生产0.007-0.009mm铝箔成品。
铝箔毛料一般分为两类:

水斑是指在轧制前有水滴在箔面上,轧制后形成的白色斑迹,较轻微时会影响箔面表面状况,严重时会引起断带。
水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的,控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。

铸轧-冷轧:熔化的液态铝通过铸轧机制成厚的铝带材,然后通过冷轧机压延生产铝箔毛料;

2、振痕

热轧-冷轧:熔化的液态铝冷却成铝板锭,通过热轧机列轧制成厚度2-4mm的卷材,然后通过冷轧机压延生产铝箔毛料;

振痕是铝箔的主要缺陷之二。

两种方法生产的铝箔毛料都可以通过后续铝箔轧机生产出双零级铝箔产品。
但是对于蒸煮包装用铝箔这一特殊产品而言,铸轧毛料由于液态铝直接冷却轧制成形,内部金属组织结构松散,晶粒较为粗大,在最终产品上表现为针孔直径大、密集、铝箔表面粗糙、产品纵横向机械性能差异大等缺陷,影响产品质量。

振痕是指铝箔表面周期性的横波。
产生振痕原因有两种:一种是由于轧辊磨削时形成的,周期在10~20mm左右;另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动,常产生在一个速度区间,周期为5~10mm。
产生振痕的根本原因是油膜强度不足,通常可以采用改善润滑状态来消除。

蒸煮包装用铝箔由于其阻氧、密闭性的要求,对铝箔的针孔度都会提出很高的要求。
铝箔用于此类包装产品主要利用铝箔良好的密闭性,加铝箔和不加铝箔是不同档次的包装,透气透水性相差一百万倍以上。
对于铝箔生产而言,尽量减少铝箔针孔,对生产的各个环节,从原材料的选择、道次压下率的配置、轧辊表面粗糙度的控制、轧制油及添加剂的调配、各道次张力/速度/轧制力/温度等工艺参数的选择、乃至车间生产环境的清洁度都有着很高的要求。
只有如此,生产出的铝箔产品其针孔度才有可能得到良好、稳定的控制。

3、张力线

铝箔板形指的是铝箔产品横断面的具体形状,这是铝箔成品后续与薄膜材料复合能否平衡,无皱折的主要控制指标,国内现阶段复合设备装备水平差异很大,铝箔用户对铝箔的板形又无法提出具体的指标性要求,这就要求铝箔生产厂家针对不同用户的使用特点,对铝箔生产中的板形加以有针对性的控制。
也就意味着并不是装备了先进的铝箔轧机就一定能生产出适合用户使用的铝箔产品,还必须针对不同用户、同时对铝箔毛料的原始板形加以近期制。
在生产过程中,对不同规格产品的轧辊选择、生产顺序安排做到科学、合理。

张力线是铝箔的主要缺陷之三。

作为软包装用铝箔,铝箔的表面质量关系到最终产品的美观特性。
如果外层与浅色甚至透明材料复合,铝箔的表面状态从包装物的外侧可以直接看到。
这就要求铝箔在生产过程中要对表面质量加以控制,具体有以下几方面需要加以关注:

当厚度达到0.015mm以下时,在铝箔的纵向形成平行条纹,俗称张力线。
张力线间距在5~20mm左右,张力愈小,张力线愈宽,条纹愈明显。
当张力达到一定值时,张力线很轻微甚至消失。
厚度愈小产生张力线的可能性愈大,双合轧制产生张力线的可能性较单张大。
增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施,而大的张力必须以良好的板形为基础。

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