干法复合塑料薄膜的加工工艺与性能关系,金沙
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金沙城娱乐中心手机版 1在我国浙江省沿海地区,由于夏季高温高湿,在生产结构为PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高温蒸煮袋时,出现PA层与AL层基本无牢度,且胶层柔韧,看似粘连,但不反粘。
出现这种情况的原因大致有以下几点:

衡量塑料薄膜复合质量的主要指标之一是复合后薄膜间的剥离强度。
影响剥离强度的因素很多,主要有聚烯烃薄膜表面润湿能力、黏合剂的种类和配比、涂覆量、干燥温度、复合温度、复合压力、熟化温度和时间、基材表面清洁度等。

1、天气高温高湿,空气中水蒸气含量高,可能PA层吸潮,含有水份,涂胶后与胶水反应,消耗部分固化剂。

干法复合基膜电晕处理的影响

2、配胶时,稀释溶剂醋酸乙酯中,水分、醇类超标,也消耗了部分固化剂,使胶层未能完全交联固化。

薄膜涂胶面的表面张力应在40×10-5N/cm以上,如基膜表面张力不足,则要进行表面处理。
塑料薄膜最常用的方法是电晕处理法,它是在15kV-40kV高压和5-110kHz高频下进行电晕放电,放电时的电火花冲击薄膜的表面,从而提高薄膜的表面能。
电晕处理后的塑料薄膜表面,可以用润湿试剂来判定处理结果。
使用脱脂棉浸渍相应标号的试剂在薄膜表面涂抹,如试剂能均匀分散在薄膜表面,则说明表面已达到湿润试剂标号;如表面呈一滴滴的水珠,则说明表面达不到试剂标号,应重新处理。

3、尼龙表面湿润张力值低,为44左右,但通过PA层/AL层进行剥离,发现胶层基本转移至PA层,AL层基本上无胶,说明PA层的表面湿润张力还能满足复合要求。

干法复合用黏合剂的影响

4、上胶量不足,工作液浓度28%,网辊虽是100目,但使用时间长,网线深度接近120目,上胶量为3.49克左右,应保证干基含量达到4g以上。

1.双液型聚氨酯黏合剂

5、铝箔表面残留油脂引起粘结力下降。

双液型黏合剂中,甲组分是组合型聚醚或聚酯,而乙组分是具有高度反应能力的二异氰酸酯,二个组分按一定的比例混合后发生交联反应,二个组分都以乙酸乙酯为溶剂。
一般来讲,在性能上聚酯型比聚醚型的好,黏结力高,可使用在120℃以上的高温蒸煮袋生产中,而聚醚型的聚氨酯只能使用在100℃以下的复合袋生产中。
如果异氰酸基团-NCO直接同苯环相接,即芳香族异氰酸酯,生成的聚氨酯有较大的毒性,但黏结力较脂肪族的高。
脂肪族聚氨酯的毒性比芳香族聚氨酯小。
在双液型黏合剂的使用过程中,甲乙二种组分的配比是不能更改的,乙组分是固化剂,其用量是黏合剂生产厂家根据化学反应和甲乙组分的固含量准确计算过的,而乙酸乙酯可以根据涂胶辊的具体情况和所需浓度来改变。
乙酸乙酯中不能含有过高的水分,因为水分会同异氰酸酯基团反应,使之不再交联,破坏了已经计算好的配比,使另一组分剩余,影响黏结力,也增加了毒性。
黏合剂的交联固化反应是固化剂末端的异氰酸基团同主剂末端的羟基化学反应的结果。

6、复合时,速度快,复合烘道温度低,风量小,机身短。

2.一液型聚氨酯黏合剂

溶剂挥发不彻底,收卷熟化后溶剂不能完全挥发,残留溶剂过多,残留溶剂在胶层中,溶胀降低了胶层的牢度粘结力。

一液型的聚氨酯黏合剂,由于没有固化剂,末端的异氰酸基团靠薄膜表面上吸附了的水分发生交联固化作用。
因此,在室内比较干燥、薄膜也比较干燥、涂布量多的情况下,固化将不充分。

1、PA薄膜开包后,必须马上使用,如果没有用完要用铝箔包扎起来,密封好下次使用,最好在热化房内熟化1-2个小时。

为了充分固化,一液型黏合剂固化时间要大大提高,且固化室要有充分的水汽。
总的来讲,一液型黏合剂的黏结力较低,涂布量不能太大,只能使用在要求不高的复合膜的生产上,对于真空包装、高温蒸煮袋包装是不适合的。

2、配胶前应检查溶剂的纯度是否超标、合格。

3.无溶剂聚氨酯黏合剂

3、尽量使用PA涂胶面,湿润张力,为52达因的尼龙薄膜。

由于黏度高,使用时要加热。
但可减少使用溶剂的成本,没有环境污染的问题。

4、提高工作液浓度,提高上胶层,对网线辊深度进行确认,要保证干基含量达到4g以上。

快速固化黏合剂。
一般双组分黏合剂复合后,要在50℃左右的环境中放置48小时以上,然后才可取出分切制袋,生产效率低,不能满足市场竞争的要求。
快速匿化黏合剂只要在50℃左右的环境中放置4小时~8小时就可以分切。

金沙城娱乐中心手机版,5、对铝箔复合层进行油脂检测,看是否有多余油脂,不合格则停止使用。

抗介质侵蚀黏合剂。
主要应用于液体农药的包装,以及食品和化妆品等包装方面,品种有抗酸、抗碱、抗盐、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性剂侵蚀等性能的黏合剂。

6、因为PA薄膜、乙酯、空气在高温高湿的环境中,水分超标,所以复合速度不能快,要适中,最好到烘道较长的机台复合,注意温度、风量要适当提高增大,争取收卷前残留溶剂尽可能挥发干燥,提高延长,熟化温度时间。

此外,干法复合也有使用无溶剂、低公害的水溶性黏合剂和醇溶性黏合剂,如特殊交联型的醋酸乙烯共聚乳胶、醇溶性聚氨酯黏合剂。
双液型或单液型的溶剂与水溶性丙烯酸酯乳胶,都有较好的黏结强度。
高固含量黏合剂,可以减少溶剂的使用量,要求黏合剂的黏度较低,不发生涂布困难的问题。

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