镀铝膜复合后镀铝转移、白斑、隧道现象“一网
分类:包装材料

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

⑺适当提高固化温度,保证复合膜能够充分固化。

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

⑴镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

⑹适当提高复合钢辊的表面温度,或者适当加大复合压力。

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润 选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。 浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。 采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之间熟化 24 小时 -36 小时,切忌低温长时间的固化。

金沙城娱乐中心手机版,3、复合膜层间剥离强度差

铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物 AI3 ,,难溶物氢氧化铝成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。在加热或有其它介质存在时反应会加剧。铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

⑸更换质量合格的稀释剂,而且要严格控制对稀释剂的检测工作。

7、防止复合膜出现白斑

⑷涂胶量不足,影响复合膜的粘结强度。

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

⑸调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

⑵胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。

5、提高固化温度,缩短固化时间

⑵更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂,提高复合强度。

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

⑸稀释剂乙酸乙酯的纯度不高,其中水分或醇等活性物质的含量偏高,消耗掉了一部分固化剂,造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当,从而使复合强度下降。

4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。

⑴镀铝层的牢固度差,容易脱落。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

⑵更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。

6、使用质量好的镀铝膜

⑶选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

⑶调整复合工艺,提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。

3、固化剂减量

⑶胶粘剂干燥不够充分,残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中,使印刷油墨软化、松动,乃至脱层,从而造成复合膜的剥离牢度比较差。

2、涂胶量要适当

⑷涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高 5 0 C-10 0 C ,并保证风速在 5m/s 以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

⑷适当提高胶粘剂涂胶量,并检查橡胶压辊的状态,以保证涂胶均匀。

4、提高烘道的干燥温度和风速

本文由金沙城娱乐中心手机版发布于包装材料,转载请注明出处:镀铝膜复合后镀铝转移、白斑、隧道现象“一网

上一篇:没有了 下一篇:没有了
猜你喜欢
热门排行
精彩图文