三种无溶剂复合生产中常见异常情况的分析与处
分类:包装材料

气泡产生原因分析及处理

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代,目前在欧美市场已占据相当重要的地位,与溶剂复合工艺相比,具有以下优点。

A.薄膜的表面张力不够

(1) 生产中不使用溶剂,避免了环境污染。 (2) 将火灾和爆炸隐患降至最低。 (3) 复合后的制品无溶剂残留,更适用于对气味非常敏感的商品包装。 (4) 无溶剂复合设备没有干燥箱,减少了能源消耗。 (5) 无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元,对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。 (6) 复合速度快,生产效率高。 (7) 综合成本较低。

胶黏剂涂布后,浸润性较差,上胶不均匀,无胶的地方则产生空档、气泡。
表面张力大于38达因就可满足要求。

但是,实际生产中,由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低,操作控制难度加大,容易出现各种质量问题。在此,笔者就无溶剂复合工艺控制要点及常见问题与大家进行探讨。

上胶量不足,而使复合膜涂胶不均匀,易产生大块面的气泡,此类情况适当增加上胶量即可控制,而对于有规律性气泡就要检查各导辊是否有损伤或异物,及时修理或清洗便可解决问题。

工艺控制要点

C.基材膜张力不均、进入复合辊前打折,造成局部复合效果较差,并会出现气泡。
解决办法是调整复合前的弯辊,使薄膜进入复合之前保持平整,亦可适当调整张力或更换膜卷。

1.复合基材

薄膜一端边缘涂胶效果差

目前,无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料放在主放卷工位;将易拉伸的材料放在副放卷工位。但也不是一成不变的,可以根据实际生产情况灵活选择,如印刷膜与镀铝材料复合时,为了保证复合质量和生产效率,可以把镀铝材料放到主放卷工位。

A.复合辊或涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。

2.胶黏剂的选择

B.转移辊与计量辊、涂胶辊不平行,或者转移辊表面因长时间使用易老化,边缘容易堆胶从而电影响胶的转移。

无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多,首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类;其次,如果印刷油墨与胶黏剂接触,还要考虑两者的相容性;再次,剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

膜卷端面不齐:若发现所有的复合膜卷都出现熟化后端面不齐的问题,则有可能出现如下几种情况:

另外,还需要注意两个问题:一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量,当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题,尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时,由于爽滑剂迁移进胶黏剂层,可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响其在包装生产线上的操作性。因此,在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的胶黏剂。

A.若芯部都是向同一端凸起,则表明薄膜横向各处张力不均,累积在复合膜卷中,膜卷两边松紧不一致,在熟化的过程中薄膜收缩,应力逐渐释放出来,导致膜卷芯部向一端顶出,在这种情况下,要对基材厚度的均匀性及设备的平行度进行详细检测并调整。

3.张力控制

金沙城娱乐中心手机版,B.收卷张力大小或锥度不合适:张力过小或其锥度过大,则可能导致膜层与膜层之间的摩擦力不足以抵抗膜卷收缩时产生的轴向应力。
这种情况下,要适当加大收卷张力,减小收卷锥度,同时收卷的膜卷直径不要过大。

在无溶剂复合工艺中,张力控制极为重要,必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。一般来说,薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在20%以内为好。针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜,其张力也要略作调整。如PA/PE结构的复合薄膜,PE膜的张力大致在1.5~2.5N之间,PA膜的张力可以根据实际情况控制在7~15N之间。

C.涂胶量太大或者是基材左右两边的涂胶量相差太大,对此可调整涂胶量并使两边的涂胶量差值最好控制在0.2g/m2以内。

检查张力是否合适的方法:在复合过程中停机,在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合薄膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

D.复合速度的提速过快:复合速度从开机时的初始机速到设定的生产速度,应采用逐步加速的方法,最好不要从初始机速直接切换到高速生产速度,以避免膜卷的芯部张力波动过大。

4.涂胶量的控制

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涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。开机前,首先要调节两根计量辊之间的距离,左右两边的距离应保持一致,以确保涂胶均匀。而且要等计量辊完全预热以后,再调整两端的间隙。另外,涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。

涂胶量的大小可根据产品要求而定,并用0.6mm、0.8mm、1mm厚的钢尺进行调整。一般情况下,复合无印刷图案的薄膜时,涂胶量可以控制在0.8~1.2g/m2;有印刷图案的薄膜,可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.5~3.0g/m2。需要注意的是,由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同,所以需要的涂胶量也不同。

5.收卷及后处理

为了防止靠近卷芯的薄膜发生严重皱褶,收卷时最好用直径为6英寸的纸芯。另外,复合膜卷的表面也存在收缩问题,可以在下机前用胶带将膜卷的左右两边和中间部位粘牢,可有效减少膜卷外部的浪费,提高了产品的利用率。

由于无溶剂胶黏剂的初黏性差,而且在熟化过程中胶黏剂仍然呈半流动态,所以复合膜收卷后要轻拿轻放,如有条件最好悬挂起来,在40℃以下的环境中存放。

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