干法复合塑料薄膜的加工工艺与性能关系,普及
分类:包装材料

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

快速固化黏合剂。
一般双组分黏合剂复合后,要在50℃左右的环境中放置48小时以上,然后才可取出分切制袋,生产效率低,不能满足市场竞争的要求。
快速匿化黏合剂只要在50℃左右的环境中放置4小时~8小时就可以分切。

目前的胶黏剂种类很多,可以分为单组分胶和双组分胶。
单组分胶是指单一组分,无须与其它组分混合就可以体现黏性的胶水,多为橡胶型,具有不干性和热熔性。
在复合过程中基本不生成新物质,主要起不干性和热熔性的作用,初黏力较好,同时,也要求辊筒压力大,温度高。

复合钢辊表面的温度高低对复合薄膜的牢度、外观有直接影响。
一般来说,当黏合剂中无溶剂存在且冷却到室温时,该胶已无黏性或黏性不足,复合后牢度不好。
只有将干了的黏合剂加热到一定温度时,才能重新被活化,而具有良好的黏性,这时进行复合,才能达到理想的牢度。
复合钢辊表面的温度多数控制在65℃~85℃,这要由基材运转的线速度、基材的导热性、基材的厚度、黏合剂的“活化”性能等综合因素来确定。
若速度快、导热性好、基膜较厚,则复合钢辊的表面温度应高一些,反之就可低一些。
复合时压力要适中,太大时基材有被压延变形的可能,太小了又可能会出现贴合不够紧密、牢度不好、甚至出现小气泡的现象。

C.滴:用溶剂浸泡复合膜作耐溶剂试验:

若所用的基材耐热性好,例如耐高温蒸煮膜,是由PET、OPA、AL和CPP复合的,就可以让其在较高温度下快速熟化。
例如,50℃~60℃时要48h以上,70℃时只要24h,而80℃时则只要6h~8h。
但熟化室的温度太高了,进料出料都不方便。

F.测:利用各种仪器及化学方法对胶水和复合膜进行检测得到相应韵指标。

衡量塑料薄膜复合质量的主要指标之一是复合后薄膜间的剥离强度。
影响剥离强度的因素很多,主要有聚烯烃薄膜表面润湿能力、黏合剂的种类和配比、涂覆量、干燥温度、复合温度、复合压力、熟化温度和时间、基材表面清洁度等。

E.闻:闻胶是否有异味,以检测是否有残余单体。
金沙城娱乐中心手机版,一般来说,胶液中应该只有乙酯味;

1.双液型聚氨酯黏合剂

B.烘:利用于燥箱把胶水烘2小时~3小时,测其固含量;

双液型黏合剂中,甲组分是组合型聚醚或聚酯,而乙组分是具有高度反应能力的二异氰酸酯,二个组分按一定的比例混合后发生交联反应,二个组分都以乙酸乙酯为溶剂。
一般来讲,在性能上聚酯型比聚醚型的好,黏结力高,可使用在120℃以上的高温蒸煮袋生产中,而聚醚型的聚氨酯只能使用在100℃以下的复合袋生产中。
如果异氰酸基团-NCO直接同苯环相接,即芳香族异氰酸酯,生成的聚氨酯有较大的毒性,但黏结力较脂肪族的高。
脂肪族聚氨酯的毒性比芳香族聚氨酯小。
在双液型黏合剂的使用过程中,甲乙二种组分的配比是不能更改的,乙组分是固化剂,其用量是黏合剂生产厂家根据化学反应和甲乙组分的固含量准确计算过的,而乙酸乙酯可以根据涂胶辊的具体情况和所需浓度来改变。
乙酸乙酯中不能含有过高的水分,因为水分会同异氰酸酯基团反应,使之不再交联,破坏了已经计算好的配比,使另一组分剩余,影响黏结力,也增加了毒性。
黏合剂的交联固化反应是固化剂末端的异氰酸基团同主剂末端的羟基化学反应的结果。

目前国内市场上的双组分胶厂家繁多,质量不一,所以复膜厂家需要掌握一定的评判标准,以便于采购、使用、控制和管理。
胶的质量好坏,评判要从膜的外观、黏接强度、残留溶剂和残余单体等方面进行检测和评判。

此外,干法复合也有使用无溶剂、低公害的水溶性黏合剂和醇溶性黏合剂,如特殊交联型的醋酸乙烯共聚乳胶、醇溶性聚氨酯黏合剂。
双液型或单液型的溶剂与水溶性丙烯酸酯乳胶,都有较好的黏结强度。
高固含量黏合剂,可以减少溶剂的使用量,要求黏合剂的黏度较低,不发生涂布困难的问题。

D.撕:用手撕开复合膜作粘合强度的检验;

熟化的目的是让双组分聚氨酯黏合剂的主剂与固化剂产生化学反应,使分子生成网状交联结构,从而有更高的复合牢度、更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。
复合后,如果熟化不完全,就不会达到最终的黏接牢度值。
一般来说,复合后应放在50℃~60℃环境中熟化48小时以上,有的甚至要求5天才能达到最好的结果。
例如,铝箔与聚乙烯之间的牢度,在35℃下4天后的剥离力只有2.8N/15mm;若在45℃下4天,则可达3.5N/15mm;,若提高到55'℃,同样是4天,就可高达6N/15mm。
由此可见,熟化温度很重要。

双组分胶是指由主剂和固化剂两种组分混合后体现黏性的胶水,目前多为聚氨酯型。
聚氨酯是指分子结构中含有氨酯基团的聚合物,是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应得到的,具有高黏着强度。
目前我国大多数聚氨酯胶的A组分为多元醇,B组分为多异氰氨酯。

第一基材与第二基材复合好后,从复合钢辊上剥离开来,进入一个直径较大的冷却钢辊对复合膜进行冷却,之后再进行收卷。
冷却的作用有两个:一是让复合膜冷却定形,收卷时更平整、不发皱,因为刚从热的复合钢辊上剥离下来时,复合膜的温度往往高达60℃~70℃,复合膜的刚性差、发软,容易起皱,特别是塑/塑复合的场合,更是如此。
而冷却后,复合膜的刚性好、挺刮,收卷时不易起皱。
二是让黏合剂冷却可产生更大的内聚力,不会使两种基材产生相对位移、起皱、出现“隧道”现象,这样才能保证复合牢度。

由于异氰酸酯的NCO基团是杂环形成的累积双键,容易和一OH、-COOH、-NHO2等含活性氢原子的基团反应。
例如异氰酸与水反应生成氨基甲酸酯;与-NH2基团反应生成脲,因此必须注重胶和固化剂的存放与使用,避免固化剂接触活性氢。

3.无溶剂聚氨酯黏合剂

在干式复合加工过程中,胶黏剂是影响产品质量的关键因素之一。

涂布时黏合剂黏度太高,则黏合剂不容易从凹眼中转移到薄膜上;如黏度太低,则黏合剂会自动从凹眼流出,也不能正常涂布。
一般要求黏合剂的黏度在15秒~30秒,这时的黏合剂固含量大约为20%~35%左右。

聚氨酯胶对复合质量的影响

为了充分固化,一液型黏合剂固化时间要大大提高,且固化室要有充分的水汽。
总的来讲,一液型黏合剂的黏结力较低,涂布量不能太大,只能使用在要求不高的复合膜的生产上,对于真空包装、高温蒸煮袋包装是不适合的。

A.外观:观察胶液是否澄清透明,颜色是否为无色或淡黄色;

烘道温度的设定,应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等综合考虑。
总的原则是控制干燥后的残留溶剂量要符合标准的要求。
油墨中使用沸点比较高的甲苯、丁醇等溶剂,应提高一些温度。
不能一味追求干燥速度,不能因提高烘道温度使基膜受高热而变形收缩。
一般来说,在一定运转张力作用下,经烘道加热后,基膜的横向要有少量收缩,其收缩率一般不超过2%,这是正常现象。
如果基膜收缩率大,残留溶剂太多时,则应放慢运转的线速度,适当降低温度,减低运转张力,加大排风量,这样也可达到残留溶剂合格的目的。
残留溶剂的多少,对复合牢度、表面质量、复合薄膜的异味及卫生性能都有直接的影响。

复合薄膜的收卷要尽量卷紧一点,不能太松,特别是使用初黏力不够大的黏合剂时,更应如此。
因为初黏力小的黏合剂,刚复合后还未交联固化,不能使二种基材黏牢,如果张力控制不妥,一种要收缩,另一种又不收缩,就会产生起皱、“隧道”、分层剥离等缺陷,特别是横向的皱纹更可能出现。
如果收卷张力足够大,卷得很紧,收缩不起来,就不会出现上述问题。
待黏合剂固化后,黏接牢度足够大,能黏牢两种基材而不再发生相对位移后,将它放松,就可以进行下一道工序的操作了。

本文由金沙城娱乐中心手机版发布于包装材料,转载请注明出处:干法复合塑料薄膜的加工工艺与性能关系,普及

上一篇:没有了 下一篇:没有了
猜你喜欢
热门排行
精彩图文