金沙城娱乐中心手机版:降低成本,凹印滚筒上
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凹版印刷是当今四大印刷方式之一。凹版印刷与凸版印刷相反,其版面上的图文部分低于印刷平面,以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。如果图文部分凹进的深,填人的油墨量多,压印后承印物面上留下的墨层就厚;图文部分凹下的浅,所容纳的油墨量少,压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时,先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版,然后用刮墨刀,刮去附着在空白部分的油墨,而填充在凹陷的空穴中的油墨,在适当的印刷压力下,被转移到承印物表面。凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)、印版耐印力高(可达300~400万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。

起初凹印滚筒是先经光蚀刻后,再由酸性溶液显影而成的,至今仍被一些专家使用。
这种方法很难保证凹版着墨孔的深浅一致,致使墨迹深浅不一,因此印刷工人一直都在寻找各种方法对它加以改善。
包括对油墨进行调节、降低印刷机的运转速度以及加大生产过程的难度,所有这些方法都大大浪费了时间并增加了成本。
最终的结果忽略了凹印技术潜在的能力。

随着科学技术的发展,目前国内外凹版印刷的范围越来越大,适合多种材料的印刷,例如彩色包装箱的预印,采用凹版预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低;并向多色(可达12色)、高速(300m/min以上)、自动化(套准自动控制和强力控制等)、联机化(将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行)等方向发展。

目前雕版过程已经完全数字化了,通过电子的方法用金刚石雕刻刀在滚筒上进行雕刻。
但是新出现的技术并没有强调着墨孔深浅的一致性,而这一点又是极其关键的,它决定着印品的质量,也是获取竞争力和利润的关键之所在。
凹版着墨孔的深浅控制着墨量的多少、色调的变化,并最终影响整个印刷车间的生产效率。

凹版印刷主要包括:制版、印刷及质量控制。

通常在一组滚筒上有几百万个着墨孔,即便是一个偶然的小过失都可能造成一个非常小的缺陷,这些细微的缺陷不断积累,以致抑制生产的过程、工人的生产,对质量带来巨大的影响。

一、凹版制版

理想的着墨孔程枣核形状,其特性有着墨孔壁厚度均匀,边缘清晰无锯齿形状表面具有凹孔吸收油墨,着墨孔应该允许特定的墨量进入和转移出来,并且使印刷过程更加优化。

目前凹版制版主要有:直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。

不良的着墨孔结构主要表现在:

直接腐蚀凹版,是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上,先晒制凹印网格,再晒制连续调阳图,然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上,通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制,因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差,一般仅用于普通塑料软包装印刷。

1、边缘起毛后堵住了着墨孔表面的凹陷处,抑制油墨的进入和转移。

电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。它是通过扫描头对原稿进行扫描,得到密度光信号,经过光电转换成为电信号,在经电子计算机进行一系列的处理后,传输到输出端,驱动电子雕刻头,在铜滚筒上进行雕刻,而制成凹印印版。

2、着墨孔壁的厚度不均匀,造成不均匀的油墨沉积量、不规则的网点扩大率、起脏并出现条痕,这些主要是着墨孔壁较薄出油墨外溢引起的。

激光雕刻凹版是利用激光雕刻机雕刻凹版滚筒;而电子束雕刻凹版是利用电子束凹版雕刻机雕刻凹版滚筒。

3、变形的着墨孔壁传递不同的墨量。

电子雕刻凹版由于按照原稿的深浅层次,凹版雕刻机的扫描头把它一一转换为大小不同的电信号,通过钻石刻针振动的强弱不同,在滚筒表面雕刻出深浅不同的网点,对应于原稿的光亮部分,网点即浅又小,而对应于原稿的暗调部分,网点即深又大。由于图像的层次再现是通过网点的大小和深浅的变化来达到的,所以电子雕刻凹版能够真实反映原稿的层次。其制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性优良,印出的图文非常清晰。

以上状况都是由印刷过程中的一些问题引起的,包括:

激光雕刻凹版和电子束雕刻凹版由于设备成本太高,带来了制版成本费用提高。虽然这两种方法雕刻出得印版质量非常高。但目前还是使用量较少,绝大多数凹版目前仍然以电子雕刻为主。

2、油墨不干净,有杂物和起泡

为保证电子雕刻凹版的质量,行业标准中规定了雕刻网穴的大小及深浅(见表1)。但网穴的大小及深浅随机型(不同公司的产品)、网线线数、刻刀的新旧程度、刻刀的角度、铜层厚度(铜层硬度为维氏180~210)及产品质量要求的影响,可变因数较多,行业标准中仅以70线/cm,130°刻刀角度和新刻刀为例。

3、不具备设置油墨密度和黏度参数的能力

二.凹版印刷工艺

4、准备时间过长,太多的打版纸

凹版印刷采用园压园轮转式的直接印刷方式。其特点是:印刷机结构简单,印版耐印力高,印刷速度快,印刷品墨色厚实,层次丰富,大批量印刷时成本较低。凹版印刷的分类方式较多,按照用途可分成三类:书刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印机。书刊凹印机用以印刷杂志、书刊、画报等,后面配有折页装置;软包装凹印机用以印刷玻璃纸、塑料薄膜、铝箔及纸等包装用材料,后面可配复合、上光、模切等装置。按照塑料方式可分为两类:单张纸凹印机和卷筒料凹印机,大多使用卷筒料凹印机。按照印刷色数分类,可分为单色凹印机和多色凹印机。按照印刷色组排列位置分类,可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机几个色组共用一个压印滚筒,组合式凹印机每个色组呈水平排列成流水线。

不良着墨孔的结构表现在:

凹版印刷,按照工作任务单和样张的要求以领取油墨、承印物;然后安装印刷滚筒;调整压印滚筒上的包衬物,使印版上各部分的压力一致;并调整刮墨刀对印版的角度和距离,开机试印。试印样张合格后,经车间主管人员和客户签字,即可正式印刷。下面以组合式凹印机为例对印刷工艺作一简单介绍:

1、着墨孔壁上有鱼鳞样的毛刺,抑制油墨的进出,着墨孔容纳的墨量减少。

1.放卷装置与调节

2、不规则的着墨孔壁厚度。

1)卷筒纸架 卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖安装在印刷机上,当纸卷将近用完时,自动接纸装置将新纸卷或塑料薄膜卷自动粘接到运转的纸带上,同时切断旧纸尾,完成不停机换卷。

3、变形的着墨孔壁。

2)张力自控系统 纸张或薄膜在印前放卷过程中,多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力,张力太大易产生纵向皱纹,张力太小易产生横向皱纹,总之,张力的波动会影响套印的准确性。

上面一些因素可能在实际过程中不同程度地发生,也可能多种因素组合发生。
建立的标准要求运用某种技术,确保印品质量的一致性,由此可以实现高效地生产。

表2列出的是几种卷筒承印材料在印刷机不同部分的张力值。

必须在所有的滚筒上、整个的设计范围内、重新制作的滚筒上以及对已有设计的修正滚筒上均能达到着墨孔的一致性。
连续的一致性可以通过合理的控制和约定宋实现。
凹印着墨孔的一致性可以应用于基于溶性和水基油墨的套色印刷和专色印刷。

3)纸带横向规矩调偏装置 为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致,需要横向调偏。横向调偏或通过气(液)压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。

非一致性限制了凹印过程的生产效率,在生产力水平比较高的情况下,改善着墨孔和网屏的结构,为优化油墨的传播、改善印品的质量提供了可能。
在一定的控制下,在印刷机的性能范围之内,利用电子雕刻机上的版背刨平参数,配置专有的网屏特性,从而改善色调和线条,提高生产力,这是完全可以做到的。

  1. 刮刀和压印滚筒调节

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