套印不准,原因也摸不准?五种措施,还你精准
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套印中易出现的问题及解决方法

凹印机运行过程中常见的四大问题及相应的解决方案,印刷机操作人员可作为参考对照。

1、设备方面易出现机件磨损的问题套筒轴两端锥头磨损;牵引辊不平衡;轴承破损。
解决的方法:更换锥头;调整牵引辊使之平衡。

一、塑料软包装凹版印刷时滚筒出现镀层粗糙时应如何处理?

2、印版辊方面易题套印时印版的胶辊,左右两端压力不均;印版辊轴松动。
解决的方法:对印版胶辊进行压力调整,使两端压力均衡;重新紧固印版辊轴。

如果是由溶液中的粉末、灰尘等悬浮物造成的,可用活性炭吸附处理;如果电流太大,可降低电压;如果酸性不足,可补充硫酸;如果温度太低,可适当提高温度。

3、工艺技术方面易出现问题:放卷收卷张力控制不平衡;操作失误造成张力失调。
解决的方法:技术管理上应制定工序管理点,监控收放卷张力,并有记录;按操作法进行合理操作。

二、塑料包装凹版印刷时滚筒预处理时出现阳极和槽壁上有结晶硫酸铜时应如何处理?

4、制版色标方面的问题:版面色标超过正常误差范围。
解决方法:重新制版,达到标准误差。

如果是由镀液太浓引起的,可将其冲淡到规定的浓度;如果是温度太低,可适当提高温度。

5、原材料方面的问题:铝箔厚薄不均,影响张力造成套印不准。
解决方法:换铝箔;油墨黏度大,影响套印精度,应重新调整油墨黏度。

三、凹版印刷时出现套印不准如何解决

6、主观方面的原因:操作者责任心差,造成套印精度差,应加强操作者责任心,发现问题,及时解决。

1、印刷车间温度、湿度不当,烘箱温度过高,薄膜变形严重;

1、首先对设计制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求,要根据套印机速度、印刷压力,几色套印等诸多因素,对印版色标网点深度。

2、印刷色序安排不当;

2、建立印刷版辊安装清理的规范要求,做到装版卸版的标准化操作。

3、前后压印辊的压力不一致;

3、重点监控机器运行中张力的变化,并合理调控来避免套印过程中基材的拉断和裂纹。

4、传动齿轮与版辊未锁紧,使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动,影响套色精度;

4、在套印过程中要做到:刮刀压力角度正确,可减少印层及色标油墨污染和刮痕;适当调节铝箔张力,可避免套色不准,网点流失和印纹条痕缺陷;掌握油墨黏度和溶剂亲和性,可解决回粘、色标套印不牢、光泽淡薄等问题。

5、自动张力装置发生故障;

5、增强操作人员的责任心,平时要加强培训、增强质量意识,在套印过程中要勤抽样,勤检查,发现套印误差大时,及时调整。

6、传动轴不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、保持印刷车间恒温恒湿,降低烘箱温度;

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