使食品包装袋的溶剂残留量达到国标,全攻略!
分类:包装材料

六、从固化、制袋上进行控制

油墨的溶剂释放性好,溶剂残留相对较小。不同厂家的油墨其体系有所区别,而溶剂释放性的区别主要在于油墨连结料、树脂与颜料的不同。

应选用无苯油墨。
无苯油墨可分为:无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。
表印、里印墨。
尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品,保持批批产品的稳定性。
必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨,切不可乱用。
不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨,而在印刷过程中使用部分丁酮,这也会受到一定的影响。
尽量与客户沟通,减小印刷面积,降低印刷墨层。

同一种油墨体系中,各色油墨的溶剂释放性也有所差别,其中品红墨、黑墨溶剂的释放性相对较差印刷色,主要是由于品红墨、黑墨的颜料粒子很小,吸附能力很强。

应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留,甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。
聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体,芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性。

随着印刷速度的提高以及市场对软包装加工设备环保性能的要求越来越严格,印刷及复合机的干燥系统得到不断改进。例如凹印机最后一个色组使用两个烘箱或加长烘箱;在凹印机最后一个色组上增加导辊,将印品传递回第一色组前面,这样就增长了干燥距离,使溶剂能够充分挥发;将印刷烘箱内进行有效的分区,使高浓度的溶剂气体直接外排,不参与二次回风,大大降低了印品的溶剂残留量。又比如干燥系统风机采用变频控制,从而实现风量、风速的可靠控制与调节。

固化要求:应选择阻隔性比较好内膜。
如CPP、共挤PE等。
复合粘合剂应选择双组份可进一步固化,固化时间一定不要低于二十四小时。
固化室必须留有进气孔,进新鲜空气;留有排气孔,排出固化室中的气味。

3.干燥条件

对软包装企业来说,控制溶剂残留量,提高软包装的环保性能、改性生产工艺和设备,并积极寻求应对GB9685-2008和GB/T10004-2008对行业的影响,一直是一个“难啃的骨头”。

残留溶剂会污染包装内容物,甚至使内容物变质变味,进而带来食品包装的安全问题。尤其是苯系物质已经被世界卫生组织确定为致癌物质,如何降低溶剂残留量特别是降低乃至消除苯类溶剂残留已经成为软包装企业必须要解决的问题。

环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。
车间环境主要是基础设施,如厂房、地面、内墙等是否按标准建造,如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换,因为苯离子需很长时间才能挥发掉,对周围环境造成污染。
温度湿度主要是在生产过程中,应控制好车间的温度湿度,在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。
防止静电的发生,造成印品质量不合格,严重会造成火灾。

1.影响包装安全

四、从复合材料粘合剂上进行控制

3.印刷工序溶剂残留对下工序溶剂残留及总残留量的影响

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格,它们决定了印品干燥效率。干燥不良,溶剂残留量就会增大。提高风量、风温,会提高干燥效率,但墨层较厚时,也可能会造成墨层表面迅速干硬,从而阻碍墨层内溶剂的逸出,导致溶剂残留量增大。此外,干燥装置应定期维护、清洁,避免堵塞。

文章转自http://rbz.3602000.com

4.印刷速度

一、从印刷材料塑料薄膜上进行控制

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。PP类材料容易吸附碳氢系溶剂,对甲苯等物质的吸附量大;PVDC吸附甲苯的能力更强;PA、PT等吸水性材料易吸附醇类溶剂。

溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。
选用无苯溶剂。
无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。
各类溶剂的标准、含量不同,质量就不同,其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。
金沙城娱乐中心手机版,在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。

1.油墨自身的溶剂释放性

八、从环境及其他因素方面进行控制

要达到溶剂残留控制的相关指标印刷,软包装企业就必须在油墨选择、工艺控制等方面采取更严格的措施。同时,这对印刷机和复合机的干燥效率也提出了挑战。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

干燥介质的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机,势必造成溶剂的综合挥发性变差;二是干燥介质中水分的大量存在,也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方,配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则会引起静电问题。

制袋前应进一步倒一下卷,不能刚出固化室就制袋。
应让固化好的卷材充分冷却到室温后,再进行制袋工作。

5.干燥介质的湿度及有机溶剂浓度

本文由金沙城娱乐中心手机版发布于包装材料,转载请注明出处:使食品包装袋的溶剂残留量达到国标,全攻略!

上一篇:高温高湿,反粘高发,墨层“表干”是罪魁祸首 下一篇:没有了
猜你喜欢
热门排行
精彩图文