看完我也是醉了!牛人编写的无溶剂复合操作规
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无溶剂复合机的特点可用一句话概括,即:结构紧凑,占用空间少,设备安装和维修费用低,耗能少。
各厂商的无溶剂复合机结构原理基本相似,现以国外某知名公司的无溶剂复合机为例作一具体介绍。

本文是行业资深人士编写的无溶剂复合操作规程,软包厂可以作为一个模板参照。
当然,实际操作时,需要视不同设备结构而异有所调整。

本次介绍的无溶剂复合机主要由两个放卷装置、上胶装置及压合装置组成。
整个设备结构简单,总长为4-5米。
由于无溶剂复合机的关键部位是上胶部分,因此,这里对上胶部位作一具体介绍。
对于其他部位只要调节好张力即可。

保证无溶剂复合工序操作的标准化、规范化,保证产品质量。

涂胶装置的组成及各个辊的作用

本规程规定了使用无溶剂复合设备将两种不同性质的薄膜,采用单组份或双组份无溶剂胶粘剂涂布于基材上,在加热的热压辊上进行层压复合而得的复合薄膜的生产工艺及生产技术要求。

涂胶装置共由五个辊组成。

本规程适用于公司的重要生产工序——无溶剂复合工序的生产。

1、前两个辊a和b是镀铬钢辊,其表面坚硬且相当光滑,两辊间槽起储胶作用。
辊槽两侧装有胶堵物,利用它可根据复合材料的幅宽调节槽的长度。
这两辊间还有一条窄缝,其间隙为80μm(间隙可调,不同的设备,其工作间隙不同),此窄缝主要起出胶量的计量作用。
由于第一根辊固定不动,因此,工作时它能起到刮胶作用,我们称之为刮胶辊,第二根则称为上胶辊或计量辊。

①原材料选用根据产品复合工艺要求。

2、第三根辊c是橡胶辊,其表面是橡胶,辊基是钢,它主要是将上胶辊上的胶打匀并转移到下一个辊上,因此,我们称之为匀胶辊或转移辊。
它的长度决定了复合材料的复合宽度,对于不同幅宽的复合材料,要选择比相应的复合材料幅宽短约2—75px的橡胶辊,因此,车间里要储备多种规格的橡胶辊。

——在复合基材上机前必须对复合基材进行表面张力的检测,各种材料的表面张力值应符合下表要求:单位:mN/m

3、第四根辊d是镀铬钢锟,它的作用是将转移辊上的胶涂布到被复合材料上,由此我们称之为涂布胶辊。

——印刷基材必须图文清晰,网点规则,无划痕、无脏点、无糊版、无刀丝等缺陷,特别是色墨干燥充分。

4、第五根辊e是橡胶辊,它由硅橡胶材料制成。

——非印刷基材必须厚薄均匀,外观良好,无杂质、无粉尘、无污物、无受潮、无碰伤或破损,厚度均匀性误差符合企标要求。

被复合材料穿过d、e两辊,通过辊e对辊d施压,胶黏剂就会转移到被复合材料上。
通过气控装置来控制辊c和辊e与辊b、d间的离合,这样既方便更换橡胶辊,又利于操作工人清洗胶辊。
橡胶辊e对钢辊d的压力还可调节。
辊b由一个专门的小功率电动机驱动,辊d则由主电机驱动。
在工作过程中,辊b、c、d这三辊间有一定的转速比。
五辊间不但有一定的速度比,而且还有精确计算的相互角度,以便确保上胶量的精确和恒定。

——铝箔要求表面清洁、光亮、无油污、无霉斑,针孔符合规定,端面无伤口。
铝箔的刷水性能要达到A级。

两层复合材料在辊f和g间被压合,再经收卷,整个工作就完成了。
辊f也由主电机驱动,辊g和辊e由同一材料制造,控制原理也完全相同。

——材料宽度要求

在上胶装置和复合装置中分别配有一个专门的加热装置,可分别对各镀铬辊,镀钢辊加热,它通过对钢辊内循环水的温度控制来控制辊表温度,一般最高温度不超过100℃。

A.所有试验基材宽度不应超出机器的允许最大幅宽,同时也不应小于机器允许最大幅宽的60%;

1、手工加胶。
对于单组分胶而言,只要将胶直接倒入即可;对双组分而言,则先进行称量配比,打匀后方可倒入。

B.第二基材比第一基材宽度大0~5mm;

2、机器自动进胶。
单组分胶黏剂应由专用泵打入;双组分胶黏剂则要在配比装置上设定各组分比例后再打入。

C.各试验基材最小幅宽必须至少大于试验用转移胶辊宽度10mm,但最多不大于20mm。

对于像单组分这样的胶水,上胶温度较高,传胶过程中易产生“雾气”现象,这些“雾气”不但会粘在设备的某些洁净区,而且挥发到空气中对工人身体也有害。
因此,在上胶辊b和匀胶辊c上侧要装一空气过滤装置。
装置吸气口上的海绵应及时更换,否则,时间一长,整个海绵气孔会被胶堵塞而影响空气过滤功能,以致影响到复合质量。

A.对已确定好试验用的胶粘剂应当仔细检查其是否在保质期内,检查容器密封是否良好,是否变质或固化。

对于各辊,特别要注意它们的清洁度,在辊上若有硬胶点,绝不能用钢刀刮,而应用木片或竹片刮。
在各辊洗净后,若能在钢辊上抹上少许油,则能为下次清洗带来方便。

B.胶粘剂应是透明液体,不得有混浊、结块、有气泡、有杂质等。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

C.必须按照说明书进行操作或者供应商提供的书面指导书执行。

文章转自http://rbz.3602000.com

A.按照拟使用胶粘剂说明书的要求,对胶粘剂进行预加热。

B.预加热可采用专门的加热容器或在固化室内进行,并保证其受热的均匀性。

C.预加热温度应与胶粘剂复合的操作温度相一致。

①机器电源电压要求稳定,有稳压装置,无起伏状态稳压,电压波动不超过±10%。

②机器气源稳定,有空气干燥机过滤。
压缩空气:干燥、清洁、压力足够不低于0.6MPa;

③水源要求用干净过滤的自来水,水压不低于4.0kg;因加热器有压缩机,以免不干净水源导致压缩机的损坏。

④主机的清洁保养十分关键,尤其是上胶涂布、复合部分,每天在上、下班前必须将上胶涂布、复合部分及各辊清洗干净,因为无溶剂胶水在胶辊上固化后是没有办法清洗干净的。

⑤无溶剂复合机调整良好,并进行必要的动作检测:

A.各导辊用手指轻轻拔动,导辊应转动灵活;

B.离合涂布胶辊及复合胶辊、背压辊时平缓且两端同步;

C.离合转移胶辊时平缓且两端同步;

D.离合收卷压料辊时平缓且两端同步,压力大小可调。

⑥混胶机的好与坏跟清洁保养是分不开的,可以直接影响到复合产品质量,在每次开机、停机都必须做好混胶机清洁并查看各部件是否完好,才进行供胶。

⑦整机应擦拭干净,各部分完整,各胶辊、导辊及各钢辊干净无任何污物、污腻等。

⑧设备存在异常时,请联系机修,不得擅自拆修。

A.大小合适,配备加热和通风设施,保温效果良好,可保持室内温度的恒定和均匀;

B.固化室温度可自动控制,温度应在25℃~55℃范围内可调;室内各处温度差不超过±2℃;

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