五招应对复合膜爽滑性不良金沙城娱乐中心手机
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同种复合膜,有时会突然太滑或太涩,这种问题是由多种原因造成的,如果出现这种摩擦系数失控的情况,就需要生产企业想法补救,避免损失。
摩擦系数失控会带来膜使用时摩擦力偏大或偏小,影响膜的正常运行。

软包装干式复合膜和挤出复合膜,经常出现摩擦系数太大而导致制袋困难和袋口难开口的问题。
现分析原因及相应对策,供参考。

摩擦系数过大常用的补救方法

1、熟化温度偏高,爽滑剂在高温下失去作用,特别是高温蒸煮袋,RCPP本来爽滑性不好,经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。

1、喷粉,在专用喷粉机上对膜进行撒粉处理。
固体细粉在膜表面起到易开口和爽滑的作用。
这是减小复合膜摩擦系数最常用的方法。
喷粉设施可以单独使用,也可以放在复卷机、品检机、挤出机或制袋机上。
根据需要的摩擦系数可以选择合适的喷粉量。

2、粘合剂渗到内层表面,影响了基材薄膜表面的摩檫系数,尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。

2、选择一定的低温环境放置,放置一段时间,让爽滑剂充分析出,然后再使用。

3、薄膜基材本身爽滑性不良;挤出复合时没法加爽滑剂,挤出PE时薄膜很粘,摩擦系数较大;

3、如果单层基材膜摩擦系数过大,确实无法使用,可以回收重做。

4、以上原因都会造成制袋时拉料困难,袋子电眼跑偏,长短不一和袋子开口性不好等问题的出现,当用气嘴吹开袋口打包装,隔一段时间袋口又粘在一起了。

4、减小制袋机或包装机导辊的粗糙度,尽可能减小膜与导辊的摩擦力,弥补摩擦系数大的缺陷。

1、严格控制熟化条件,包括熟化时间和温度;

5、对卷膜进行小张力复卷,减少膜与膜之间的贴合力,减小因摩擦系数阻力大的影响。

2、检查粘合剂的种类或级别,在保证质量的前提下适当增加固化剂的比例,但一般不超过3%;

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