无溶剂复合时,规避批量性质量损失就该这么办
分类:包装材料

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

图片 2

无溶剂复合机速快,在工艺条件存在偏差的情况下,高效率同样意味着高的质量风险。 最困难的还是复合质量表现的滞后性,不像印刷外观质量一样能及时发现,因而复合工序也被称为“特殊过程”,如何将无溶剂复合的风险降至最小呢?

原料配方、工艺条件的无意识变更,往往导致批量性质量问题的发生。
例如,薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。
目前,不同供应商的原材料质量水平参差不齐,不能简单的认为物料名称一样就能相互替代,况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能正确匹配的问题,如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象。
再例如,现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH会消耗一定量的胶水固化剂,其消耗程度与墨层厚度、油墨中树脂的比例等相关,会不会出现墨层部位的胶层不干的质量现象?是否需要调整固化剂的比例?

在试样测试合格后,应制定规范的技术文件,严格按既定的工艺路线进行生产,并要求原材料供应商提供稳定配方的产品。
如果原材料配方或工艺条件出现重大变更,应重新进行试样确认。

我们往往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度,更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目,而很少按GB9683进行全面的理化性能分析,如对甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。
同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件、指标单位等均有所差异。

在食品、药品包装安全被广泛关注的今天,做好包装材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。

3、充分认识无溶剂复合的技术特点

无溶剂复合与干法复合最大的特点是初粘力低,涂布量少,出现的各种质量问题大多与这两个因素有关。
因而很多干法复合形成的"经验",不能简单地移植到无溶剂复合实践中。

比如当上胶挡板两端的胶液流动不足的时候,容易老化,引起上胶量减少,导致复合膜两端剥离强度不足,这时要定时搅和挡板侧的胶水。

同时,要保证双组份胶黏剂主剂与固化剂配比的正确性。
计量泵堵塞将导致双组份胶水主剂与固化剂的比例出错,发生如固化剂量不足,造成复合膜胶水不干,剥离强度不足,热封强度低的批量性事故。
要正确检测涂布胶液的折射率,监测配比的准确性,避免出现"因保养跟不上,粘合剂比例失衡而混胶泵并不报警的情况。

无溶剂复合机速快,一般无溶剂复合机正常机速能达到250~300m/min,在工艺条件存在偏差的情况下,高效率同样意味着高的质量风险。
最困难的还是复合质量表现的滞后性,不像印刷外观质量一样能及时发现,因而复合工序也被称为“特殊过程”,如何将无溶剂复合的风险降至最小呢?

原料配方、工艺条件的无意识变更,往往导致批量性质量问题的发生。
例如,薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。
目前,不同供应商的原材料质量水平参差不齐,不能简单的认为物料名称一样就能相互替代,况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能正确匹配的问题,如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象,如图所示。
再例如,现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH会消耗一定量的胶水固化剂,其消耗程度与墨层厚度、油墨中树脂的比例等相关,会不会出现墨层部位的胶层不干的质量现象?是否需要调整固化剂的比例?

在试样测试合格后,应制定规范的技术文件,严格按既定的工艺路线进行生产,并要求原材料供应商提供稳定配方的产品。
如果原材料配方或工艺条件出现重大变更,应重新进行试样确认。

我们往往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度,更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目,而很少按GB9683进行全面的理化性能分析,如对甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。
同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件、指标单位等均有所差异。

在食品、药品包装安全被广泛关注的今天,做好包装材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。

本文由金沙城娱乐中心手机版发布于包装材料,转载请注明出处:无溶剂复合时,规避批量性质量损失就该这么办

上一篇:利润又将有大幅增长,真想知道它的盈利秘籍金 下一篇:堵版、油墨转移不良、网点缺失,这“三胞胎”
猜你喜欢
热门排行
精彩图文