不要小看干燥过程,其能带给干式复合七大难题
分类:包装材料

文章转自http://rbz.3602000.com

熟化后的材料要在室温下正常冷却12小时以上才可以分切制袋。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

批量制袋之前,要做样品试验,确定了加工工艺参数,包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等,并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。
装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验,以此来确定材料结构的符合性。

如果烘箱内进风量和排风量悬殊大,在烘箱内的风速较大,就会吹折单层已涂过胶水的材料,这样经过复合压辊后就会形成折皱。
要改善就必须对进出风量进行调整,也可在不影响残留溶剂量的情况下,对容易产生折皱的烘干区域稍稍打开烘箱盖,降低烘箱的密封性,让外部空气进入对烘箱内气流进行平衡。

印后的BOPA膜一定要用有AL箔或复合过的镀铝膜的复合膜包裹严实,防止受潮收缩和性能改变。

干式复合的干燥过程处理不当,极易引发复合质量问题。
本文总结了因干燥过程产生的六大质量问题。

高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明,比如配比、熟化的温度和时间等,稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

图片 1

各层材料的厚度要均匀,厚度偏差不超过7%,使用AL箔的产品,除了它的机械性能参数满足外,AL箔表面要干燥,洁净度一定要达到A级标准,即用蒸馏水检查时,要全部能被浸润,并且针孔数要越少越好,使用前的存放时间不宜超过三个月。
为增强复合牢度,复合在中间的BOPA要为双面电晕,且电晕值均不低于50达因。

4、影响复合材料的卫生性即残留溶剂量高,有不良异味,如果污染到内容物,就会对人体带来危害。

添加了油墨固化剂的印刷料最好要复卷一遍,存放时间不要超过三天,即三天内至少把印刷层复合完成。

在线烘干不充分是原因之一,如果烘干不充分,残留溶剂过多,和第二层粘合后,溶剂还要挥发,如果有大量溶剂持续挥发,就有产生泡点或斑点的风险。
假如复合有印刷PET//AL膜结构的,把AL做为涂胶面也可降低产生斑点的风险,因为AL膜面较光滑平整,不但有助于胶水的流平,同时对溶剂的吸附没有印刷油墨层那么强,便于溶剂在烘箱内充分挥发。

保证制袋前的卷膜已充分冷却,并且各层间的复合强度,卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标,做了首件检查项目的确认。

2、单层膜在烘箱内折皱,复合后有折痕。

根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量,注意防护,防止对袋子机械损伤。

3、影响复合强度。

需要大面积使用的专色和白色油墨要添加3%的油墨固化剂,一定要根据油墨厂家提供的技术资料来确定添加量,不可过多或过少。
这个地方要用精密的电子称来进行过称。
墨盘中收回的剩余油墨,不论存放了多长时间,均不可再用于高温蒸煮产品的印刷。
建议在使用完后能够尽快放在其它产品上消化用掉。
(仅限高温蒸煮产品订单不够多的情况下。
)

5、离线烘干不良,即在熟化室内熟化不充分或熟化太过分。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

1、产生泡点或斑点,影响复合膜外观。

图片 2

在干式复合工艺中,大多使用醋酸乙酯稀释胶粘剂,所以除了胶粘剂本身的溶剂外,醋酸乙酯是要控制的重点。
当然,不同薄膜基材和不同油膜厚度对溶剂的吸附不同,干复的烘干参数和其他参数也不是一成不变的。
比如,OPP比PET对溶剂的吸附力要大,两者的加工工艺参数就会有不同,如果烘干参数接近,加工OPP层复合膜时,就要相应降低机器速度。
还要考虑烘箱温度稳定的重要性,充分理解烘箱温度的波动对溶剂残留的量的影响,如果烘箱温控表的精度在上下5℃,就必须要验证所生产的产品,在上下5℃有波动时的复合膜的溶剂残留量,确保数据达标。
如果刚开始复合时,有溶剂残留量偏高的情况,就必须在启动开机之前开风机空加热3~5min,让整个烘干系统的温度达到一致,以有利于正式加工产品一开始就能有效挥发残留溶剂。

制袋过程中卷膜的适应性评估要做充分,保证每次生产时走膜顺畅,热封状况良好,制袋质量稳定。
特别是RCPP做热封层,容易造成袋子开口性不好,要防止开口不良造成袋子板结。
在生产前要做好摩擦系数的控制,建议在0.15-0.18COF范围内。

离线烘干的温度和时间要和复合材料的结构和所使用的胶水相匹配,不同的胶水所要求的熟化温度和时间有很大的差别,一般结构所使用的胶水在35℃~45℃熟化,24~48h即可;水煮结构通常会在45℃~55℃熟化,48~72h;高温蒸煮材料结构要在50℃~60℃熟化,72~96h。
如果温度和时间达不到工艺要求,双组分胶水交联反应不充分,可能会造成复合强度不达标,但是如果在高温的环境中材料存放时间过长,反而可能会降低某些材料层层之间的复合强度,同时会影响到制袋时的热封强度和走膜的顺畅性。
主要的原因是塑料膜在高温环境下会加速膜内添加剂的游离析出,到达膜表面后影响薄膜正常的性能,如摩擦系数、热封性等。
两层以上结构的复合材料,要分开进行多次复合的,是要复合一层熟化一层还是要依次复合完成再熟化,就需要权衡利弊,有选择性地操作。
分层熟化的优点是质量稳定,减少复合起皱的影响;一次性完成的好处是生产效率高,且便于管理,但有起皱的质量隐患。

文章转自http://rbz.3602000.com

本文由金沙城娱乐中心手机版发布于包装材料,转载请注明出处:不要小看干燥过程,其能带给干式复合七大难题

上一篇:高温环境,干复太容易“生病”,六个良方助你 下一篇:没有了
猜你喜欢
热门排行
精彩图文