无溶剂复合三大异常怎么解决?方法全了
分类:包装材料

1)上胶量不足,引起的气泡

本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因,并介绍了相应的解决方法,以供参考。

上胶量是个相对的概念,不同的基材上胶量通常不一样。
具体的用量需要现场试验而定,如果上胶量太小,不但造成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。
这在镀铝和白色印刷膜复合上显得更为明显。

一、纸塑脱离现象

2)湿度太大,引起的气泡

1、主要原因

无溶剂复合所用的胶粘剂是聚氨酯型,少量的水即会消耗胶粘剂里大量的异氰酸酯,并产生大量的气体。
产生的气体如来不及排出,在熟化期间会将复合的两层基材胀起,在胶黏剂固化后留下气泡。
在夏季多雨季节,空气湿度大,高于70%时,气泡产生的几率会明显增多。
因此,生产过程中给无溶剂提供一个温度、湿度比较稳定的生产环境是非常必要的。

影响纸塑脱离的因素有许多,纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的最终结果产生一定影响。

主要是指控制设备的一些工艺参数,主要包括复合压力、收卷张力、涂布温度、复合温度、车速太快而涂布效果不佳等。
因为无溶剂复合刚下机时没有初粘力的,如果不能控制好相应的参数,就会引起气泡的产生。

2、处理方法

4)油墨干燥不良,导致的气泡

(1)油墨的墨层太厚,造成胶粘剂的渗透和扩散,使得纸塑脱离。处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增加压力。

油墨干燥不良也会在复合时产生气泡,这个原因常常被人们忽略。
油墨残留高产生的气泡很有特点:气泡往往出现在油墨叠印率高的部分,叠印率低的地方气泡很少。

(2)墨层未干或未干透时,墨层中残留溶剂的成分使粘合力减弱形成纸塑脱离。处理方法是等产品油墨干透后,再进行复合。

要消除此类气泡只能处理印刷膜,比如将印刷膜用印刷机或复合机重新干燥一遍再复合,一般能消除气泡。
再不行就只能降低复合速度了。
上面描述过的干燥不良的复合制品,溶剂残留一定超标,新版GB/T10004-2008规定,印刷复合后残留溶剂量不能大于5mg/㎡。
因此,在印刷工序就必须控制好残留溶剂,以防残留溶剂多带来一系列的质量问题。
一般溶剂残留量在印刷工序后一定要低于3mg/㎡,才能符合GB/T10004--2008标准要求。

(3)印刷品表面残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合形成纸塑脱离。处理方法是利用机械和人工方式擦除印刷品表面的粉质后再复合。

5)熟化温度控制不合适,未能消除的气泡

(4)操作工艺不规范、压力偏小,机速较快,导致纸塑脱离。处理方法是严格按工艺规范操作,适当增加覆膜的压力、降低机速。

复合膜一下机就没有气泡较为少见,但一般情况下熟化后能消除小气泡。
因为无溶剂胶粘剂复合后还具有一定的流动性,我们称为“二次流平”。

(5)胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收,涂布量不足引起的纸塑脱离。应对胶粘剂重新配方和按厂家要求确定上胶量。

同样的温度,分子量大的胶流动性差。
温度越高,胶的流动性越好,同时胶的反应速度也越快,胶的粘度增加也越快,能够流动的时间也越短。
所以应该控制好熟化室的温度,一般不高于50℃,不低于35℃。
有的熟化室用红外线灯管加热,熟化室内空气循环量小,造成空间各处温度不一致,实际温度未全部达到温度计指示的刻度,这样很容易受热不均匀,出现质量问题。

(6)塑料薄膜表面电晕处理不够或超过使用期,使处理面失效引起的纸塑脱离。应按薄膜覆膜的电晕标准对塑料基材电晕或更新塑料薄膜。

所谓白斑,是指复合后有油墨的地方出现不同于其他部分的白色小点。

(7)在使用单组分胶粘剂时,因空气湿度不足引起的纸塑脱离,则应根据单组分胶粘剂加工工艺的湿度要求,进行人工加湿。

特别是满版油墨印刷更容易产生。
这是由于油墨与粘合剂相容性不好,匹配不良造成的。

(8)确保胶粘剂在保质期内,并按生产厂家要求保管和使用,如双组分自动混胶机处于良好状态,保证配比的准确、均匀、充分。

2)涂胶辊、复合辊的表面光洁度太差或粘有异物

二、镀铝转移现象

此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

主要原因及处理方法

3)油墨遮盖率差产生白点

(1)上胶量过大。上胶量要适当,上胶量过小,无疑会造成复合牢度较小,容易剥离;但上胶量太大导致挥发假干。其次,涂布的胶量大,固化时间长,对镀铝层的渗透作用就强。所以应该根据基材和用途,经过小试来确定合理的工艺参数,选择一个合理的上胶量。

此时表现为白色和浅色油墨出现白点,而深色部分外观良好。
解决办法是提高白墨的遮盖力,如检查白墨的细度,研磨细度好的油墨,提高遮盖力,最简单的方法是重印一次白墨。
也可在购买油墨时进行细度及遮盖力检验,合格后再使用。

金沙城娱乐中心手机版,(2)熟化条件不良,主要是熟化温度过高。控制固化时间,适当降低熟化温度可以减少镀铝的转移。

4)胶粘剂涂布不均,上胶量低

(3)胶水混配比例不正确。降低固化剂比例在一定范围内可以改善镀铝转移,具体方法是在配工作胶液时,减少固化剂的用量,使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低,从而减少了胶膜的脆性,使其保持良好的柔韧度和伸展性从而控制镀铝层的转移。

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