静电移墨装置老是选不好金沙城娱乐中心手机版
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3、印刷机的幅宽和印刷产品的幅宽要结合在一起综合考虑,以解决静电压力辊的制作和导电部分的长度问题。
以前静电压力辊的长度就是导电部分的长度,这样容易造成薄膜断裂,无法上机使用,现在将静电压力辊的长度方向上分为导电部分和绝缘部分,就和使用压力辊一样。

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静电移墨装置由静电压力辊.导电铝辊(或导电毛刷)、控制柜(包含高压静电发生器)等几部分组成,如图1所示。

1、静电加载方式主要有铝辊和毛刷加载两种,铝辊和静电压力辊之间存在缝隙,毛刷加载时毛刷易磨损、变形,这都会造成静电加载不均匀。

在静电加载过程中,要根据油墨的颜色、油墨的组成和纸张表面的静电荷的正负等情况,来选择用正电荷还是负电荷。 选择静电移墨装置应注意的事项 1.首先是静电移墨装置生产厂家的选择。如果公司有一定的实力,应选择进口产品,主要来自德国、日本的厂家,每根静电压力辊的价格大约在0.8万一1.5万元,每个色组配套完成需要20万元(不包含静电压力辊),每条凹印生产线上至少配3—4组,这就需要几十万元的资金,但这也是在凹印网目调产品方面的长远投资。如果选择国产装置,据了解,目前比较成功的企业仅有北京和天津的两家公司,每个色组的价格约为3.5万一4万元(包含静电压力辊),这样一条生产线配下来仅需15万元即可,相当于国外同类产品一个色组的价格。 2.生产厂家选定后,要确定装置的一些参数和辅助设施,如静电加载的方式、静电压力辊,印刷机的幅宽,印刷产品的幅宽等。 (1)静电加载方式主要有两种,即铝辊和静电毛刷。这两种方式各有不足之处,如:铝辊加载时容易与静电压力辊之间存在缝隙;毛刷加载时毛刷易磨损、变形,这都会造成静电加载不均匀。 (2) 选择静电压力辊时要与压力辊区别开来。静电压力辊的表面必须能够导电,硬度与压力辊也应有所不同,一般压力辊的硬度应达到HS90,而静电压力辊的硬度应根据设备的不同控制在HS80—85,太软容易造成磨损,耐用性差;太硬又容易造成油墨转移不彻底,静电效果不明显。 (3) 印刷机的幅宽和印刷产品的幅宽要结合在一起综合考虑,以解决静电压力辊的制作和导电部分的长度。以前静电压力辊的长度就是导电部分的长度,这样容易造成纸张断裂,或者说是纸边破损,无法上机使用。现在将静电压力辊的长度方向上分为导电部分和绝缘部分,就和使用压力辊一样。 静电移墨装置使用中应注意的事项 由于静电移墨装置主要是在印刷网目调产品时才使用,所以每次使用时都要安装静电压力辊,重新调整压力,准备时间较长。此外,为了保证印刷时能达到较好的油墨转移效果及使用的安全性,必须注意以下事项。 1.检查静电压力辊的安装位置。压力辊的压力和压力辊两端压力等。 2.检查导电铝辊和静电毛刷的安装位置和与静电控制柜连接的导线。 3.检查合压开关或速度控制器的工作状态。 4.静电电压的加载应该在凹印机的速度达到30米/分以上时再进行,根据印刷效果的改善情况从零开始逐步加大电压,如果加大电压没有明显效果,应停止加大电压,改变加载电压的极性或及时检查存在的问题。 5.如果使用静电移墨装置后,网目调印刷效果没有改善,还应该检查所使用纸张的表面平整度和印版上网穴的雕刻质量。 静电移墨装置存在的不足 由于静电移墨装置在国内使用的范围比较窄,对该技术的研究也才刚刚起步,当前使用较多的国产装置还存在一些不足,希望同行能够以此为鉴。 1.凹印网目调产品的雕刻线数最高可达1 75线/英寸,使得凹版网穴的细腻程度受到很大制约,因此仅仅通过静电移墨装置来提高产品的层次。精细水平还很难满足要求。 2.通过静电压力辊为纸张加静电,会造成在纸张刚离开凹版约300mm的范围内,形成较强的静电区域,所以该部位必需安装静电消除装置,否则容易囱为静电强度大而引起墨槽起火。虽然该起火现象不会造成很大的损失,但却埋下了安全隐患。 3.当前静电移墨装置在印金和覆膜纸印刷方面还存在较大的不足,印刷质量没有明显提高。

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其工作原理如图2所示。它是通过控制柜产生高压低电流,通过导电铝辊或导电毛刷将电流传到静电压力辊上,这样静电压力辊就带上正(或负)电荷,使得静电压力辊在与纸张接触的一个导电面、纸张和凹印版3者之间建立一个高压静电区。在静电的作用下,凹印版中的油墨被吸出来并均匀地转移到纸张表面,使得油墨的转移率达到或接近100%。

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