复合后出现气泡群的脱层,金沙城娱乐中心手机
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复合后出现气泡群的脱层,产生的原因一:

(4)操作工艺不规范、压力偏小,机速较快,导致纸塑脱离。处理方法是严格按工艺规范操作,适当增加覆膜的压力、降低机速。

复合后出现气泡群的脱层,解决办法二:

(1)油墨的墨层太厚,造成胶粘剂的渗透和扩散,使得纸塑脱离。处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增加压力。

二、待粘合剂完全固化后再进行切纸加工,还可采取增加粘合剂涂布量,选用润湿性较好的油墨,保温熟化复合薄膜等措施,消除油墨部分的气泡,或切纸后减弱收卷拉力。

(2)墨层未干或未干透时,墨层中残留溶剂的成分使粘合力减弱形成纸塑脱离。处理方法是等产品油墨干透后,再进行复合。

一、选用高固化型分化粘合剂,并增加涂布量。
另外,选用润湿性良好的油墨或选用润湿性良好的粘合剂,充分进行复合,并做好薄膜的保温熟化工作;

1、主要原因

油墨表层的粘合剂被吸收或排斥,造成油墨表面的粘合剂涂布不足,出现气泡群;

(8)确保胶粘剂在保质期内,并按生产厂家要求保管和使用,如双组分自动混胶机处于良好状态,保证配比的准确、均匀、充分。

复合后出现气泡群的脱层,解决办法一:

(2)为了使复合基材具有一定的表面张力,要对基材的表面性能进行一定的处理,如电晕处理等,以改善复合基材表面的润湿性和提高粗糙度,但粗糙度超过一定的限度时,又难以被粘稠的胶液填充。这样,在这些微小的啮合面之间便形成了大大小小的气泡。

粘合剂未固化的状态下,就强行卷曲油墨部位仍留有气泡的复合薄膜,因此气泡挤出后被积聚在图线部与无图线部的中间地带,形成脱层。

(5)基材本身质量差。改换适应的基材。

复合后出现气泡群的脱层,产生的原因二

(5)胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收,涂布量不足引起的纸塑脱离。应对胶粘剂重新配方和按厂家要求确定上胶量。

2、处理方法

二、镀铝转移现象

(4)油墨溶剂干燥不充分产生的气泡,是印刷膜溶剂残留导致。一般出现在油墨叠印率高的部分,叠印率低的部分气泡很少。生产中应保证完全干燥后再复合。也可处理印刷膜或降低复合速度解决。

(3)印刷品表面残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合形成纸塑脱离。处理方法是利用机械和人工方式擦除印刷品表面的粉质后再复合。

(4)胶粘剂选型不正确。选用合适或专用的胶粘剂。在复合镀铝膜时,不要使用粘度太低的胶粘剂,因为低粘度的粘合剂分子量小,分子间的作用力较弱,较强的分子活性容易渗透到镀铝里面影响镀铝的附着能力。

关键词:无溶剂复合异常

(1)复合基材的种类不同,其物理性能也有很大差别(如透气性),对复合膜气泡的形成也有很大关系。如果两种基材透气性都比较差,他们之间进行复合时,容易产生气泡,如PVDC和BOPA之间复合。这是由于两种复合基材的透气性都比较差,胶粘剂在复合单元上胶系统上不可避免地混入少量的空气。

(5)设备工艺,如复合部或涂胶部各辊有损伤或异物,应更换钢辊和清除异物。

主要原因及处理方法

(6)操作张力过大,将镀铝膜拉伤导致弹性变化,导致转移。控制好张力,在镀铝放卷时,张力必须控制好。原因是镀铝膜在张力作用下会拉伸,产生弹性形变。其镀铝层相应地容易松动,附着力也相对减小了。

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