盘点复合膜常见的五大故障原因及解决方案
分类:包装材料

1、检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。

2、适当降低烘道的温度。

3、适当提高收卷张力,使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

金沙城娱乐中心手机版,3、收卷张力太小,无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

3、更换透明性好的基材。

3、复合压力过大,使复合膜产生拉伸。

1、适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度,改善冷却效果。

3、树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。

1、将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。

2、树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。

1、挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。

3、树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。

4、提高烘道的干燥温度,加大吹风量,保证溶剂充分干燥。

3、更换熔融指数和密度适当的树脂。

2、冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。

3、适当降低复合压力。

2、复合时熔融树脂温度过高。

2、调整气隙的大小到合适的值。

4、降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。

四、复合膜粘在冷却钢辊表面

4、冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。

1、冷却钢辊表面温度太高,对熔融树脂冷却效果不佳,影响复合膜的冷却、固化及成型,导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

金沙城娱乐中心手机版 1

4、底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。

2、适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。
一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,冷却钢辊的表面温度控制在60℃以下。

1、适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。

2、根据具体情况适当降低树脂温度,调整气隙的大小,将熔融树脂温度控制在适当范围内。

1、挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

文章转自 http://rbz.3602000.com

2、烘道温度设置太高。

3、采用低臭度的树脂进行挤出复合。

3、基材本身的透明度不好。

2、对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。

1、挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良,对复合膜的透明度产生一定影响。

1、根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。

1、张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。

4、彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。

2、气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

4、更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净,料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。

本文由金沙城娱乐中心手机版发布于包装材料,转载请注明出处:盘点复合膜常见的五大故障原因及解决方案

上一篇:自封袋代替免费塑料袋的可行性 下一篇:干法复合机干燥规律与进排风量的合理调节金沙
猜你喜欢
热门排行
精彩图文