复合软包装行业受到塑料薄膜基材有哪些影响金
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复合软包装行业受到塑料薄膜基材有哪些影响,塑料薄膜表面电晕处理不好,表面张力低,就会导致墨层附着牢度低,复合膜粘结强度低,因此在实际生产中要注意:在薄膜投入前应认真检测其表面张力值,达到指定要求的材料才能投入生产。
各中薄膜适于生产加工的表面张力值要求并不相同,常用基材的表面张力值为:PE 38达因、CPP 38达因、BOPP 38达因、PET 50达因、PA 52达因。
表面张力值低于指定要求的薄膜无法使油墨和胶粘剂完全铺展,因而复合后成品的复合强度当然也达不到指定的要求。
检测薄膜表面张力的方法通常有三种: l 达因笔测试:达因笔的笔液通常呈红色,规格有许多种,可根据需要购买。
如果用达因笔画在薄膜上的笔液不收缩,均匀,无断层,则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求,相反,笔液收缩,消失,不均匀,不连续,则说明处理不够。
2 用自配的表面张力测试液测试:该测试液配方为公开配方,在各种资料文献上很容易找到。
只要照其所给的配方配制,即可用于测试薄膜表面张力,判断方法与达因笔测试一样。
3 用BOPP单面胶布测试:将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再撕开,电晕处理好的通常复合声音小,粘贴牢固,相反则粘贴不牢,容易复合,这种测试方法要依靠经验,不适合测试PET、PA等薄膜。

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复合软包装由于具备优良的阻隔性、热封性、耐碱耐酸性,所以在包装领域得到广泛的应用,诸如食品包装、医药包装、日化商品包装等。
有资料表明,复合软包装近年来一直呈现上升的发展势头。

复合基材不同,用途也不同,包装企业应根据不同的内容物选择相适应的薄膜基材,印刷油墨及胶黏剂等。

干式复合作为复合软包装加工中的一道重要工程,其质量很关键,可以这样说,复合出现问题,不仅影响到下一工序的加工,而且影响到整个产品的质量。
可见干式复合工艺不可忽视。

干式复合中可能出现的问题有很多种,诸如:透明度不高、复合成品有微小气泡、复合成品有异味、复合成品黏结力降低、剥离强度不良等。
对于复合成品黏结力降低、剥离强度不良问题,我厂技术部和复合工序操作人员经过长期摸索,积累了一些经验,对此已有一套比较完善的解决措施,总结出来,供同行参考。

复合成品出现黏结力降低,剥离强度不良,与多种因素有关,诸如:胶黏剂的影响;复合基材表面张力值不合要求,影响剥离强度;操作工艺不规范;烘干温度、加热钢辊温度不合适;薄膜基材中添加剂的影响等。
分别阐述如下。

1.胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应

必须根据基材种类和复合膜的最终用途来选用适当的胶黏剂,例如:没有铝箔参与复合时,用通用型胶黏剂即可;若有铝箔参与复合,而且最终用途是包装含有液体的酸辣食品时,就要选用抗酸辣物质的铝箔专用胶黏剂。
在选择铝箔专用胶黏剂时,还应优先考虑分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的黏合剂。
分子量小的黏合剂虽然涂布性能较好,但分子活动能力强,会透过极薄的铝层,造成剥离强度下降、黏结力降低。

如果复合袋要经过高温蒸煮杀菌,则应选用耐高温蒸煮型胶黏剂,绝不能用一般的胶黏剂。
一般胶黏剂不耐高温,复合薄膜通常不到80℃便会分层,根本达不到包装对剥离强度的要求。

对于15μmPA/70μmLDPE的复合结构,我厂选用黄岩华光树脂有限公司生产的300型PU—1875聚氨酯胶黏剂,效果不错。
使用该黏合剂须注意几点:①薄膜电晕处理后表面张力达到3.8×10-2N/m以上,才能得到理想的黏结效果;②稀释溶剂中水分含量不得超过万分之三,醇含量不得超过万分之二;③胶液中切忌混进含有活性氢的溶剂,诸如:水,酒精、胺类;④PU—1875型胶黏剂的配比为主剂:固化剂:醋酸乙酯=1:0.2:1.8时性能最佳。

胶黏剂对油墨的渗透不佳,浮在油墨的表面,而油墨与基材之间的附着牢度又不好,也会导致复合薄膜分层,表面在有油墨的地方,特别是多色套印部位,油墨被胶黏剂拉下来,使用高固含量胶黏剂时,将干燥速度放慢一点,让胶黏剂有充分的时间向墨层渗透,到达承印基材表面,以及适当增加上胶量,都有利于提高复合牢度。
选用适当的油墨,以及提高承印基材的表面张力,使油墨附着牢度提高,也是解决问题的方法之一。

在复合过程中要求胶黏剂流动性优良、展平性好。
如果胶黏剂变质、发白、被乳化,则不能再使用。
所以配制胶黏剂时一定要根据使用需要适量配制。

2.上胶量不足,涂布不均

胶黏剂涂布量不足,涂布不均匀也会导致剥离强度不良、黏结力降低,这一点在使用单组分热熔型胶黏剂中最易出现,不可忽视。
在使用单组分热熔型胶黏剂时,主胶的浓度高低将直接影响剥离强度。
我们注意到,BOPP/OPP、BOPP/VMOPP、BOPP/CPP复合薄膜的剥离强度最容易下降。

若使用单组分胶黏剂,复合过程中应先取一小段复合成品进行剥离试验,同时做好相应的记录。
一般情况下,主胶:甲苯或主胶:乙酯的配比为50︰50,效果都不错。

上胶量的多少是由网纹辊的网穴容积决定的。
如果胶黏剂配比浓度高、基材张力值合适,复合膜的剥离强度仍然不理想,则应考虑更换网纹辊,以增大上胶量。

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