金沙城娱乐中心手机版:自动包装生产过程中常
分类:包装材料

漏封是由于某些因素的存在,使本应通过加热熔融结合的部位没有封上。
漏封的原因一般在于热封温度相对不够、设备和操作方面的问题、包装材料的问题和结构性的漏封。

包装机有立式和卧式之分,立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式(也叫合掌式)之分,成袋有三边封、四边封、背封,还有一出多列的包装设备。包装设备品种繁多,各设备之间的差异也很大。在实际使用复合膜卷材时,会遇到各种问题,本文详细分析六大常见问题的产生原因,供参考。

产生漏封的几种常见原因

一、光标问题

1、热封温度相对不够

复合膜卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切,需要设制电眼光标用来定位。光标的大小,不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm,长度大于5mm。光标一般选用与底色有较大反差的深色,最好用黑色,一般不能用红色和黄色作光标,也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为光标颜色,如光电眼的发光为绿光,就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色,因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等),这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。

生产过程中,复合膜的厚度变化是影响制袋封合参数变化的主要因素。
同一批产品,假设产品厚度偏差为±10%,复合膜的标准厚度为80μm,则复合膜的厚度在72~88μm之间波动,最大偏差可达16μm,这样必然给封合参数的控制带来难度。

一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统,不能像制袋机那样具有智能定长的功能,因而在电眼光标纵向范围内,卷膜不允许有任何干扰的文字和图案,否则会引起识别错误。当然有些灵敏度较高的电眼,其黑白平衡可以精密调节,对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除,但颜色与光标相近或更深色的图案干扰信号是无法去除的。

有时,前一卷膜制袋封合良好,而换一卷膜后就出现有局部漏封的现象,这种情况在同一卷膜中也可能出现。
因为厚度的增加,即增加了热量传递的过程,热封面要达到相同的温度,需增加时间或设定更高的温度。
再则也影响到压力的不均匀性,特别是两边厚、中间薄的情况下,温度、压力值的设定要略偏上限。
当然,首要的是要控制好复合膜的厚度偏差在允许的范围内。

光标之间的间距是用来定长的,因而其实际间距与设计值的误差不能太大,一般只允许有0.5mm误差。对于许多自动包装设备来说,负偏差要比正偏差的跟踪效果要好,因而建议设计为负偏差。

检查局部漏封最可靠的方法是在温度范围内的最低温度点取样,而且应连续取样,使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。

镀铝或纯铝具有较强的镜面反射,会影响电眼的识别,建议其复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜,由于受与它相接触的物品的颜色影响,也建议光标印上白色底,从而减少干扰。

2、设备和操作方面的问题

二、摩擦系数问题

如热封膜夹有异物,热封压力不够,或模具表面不平滑造成局部压力过小、热封模具不同部位的温度也可能不一样,热封模具不同部位的温度也可能不一样,热封模具安装不平行等。

包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力,因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数,外层摩擦系数太大,会引起包装过程中阻力过大,引起材料拉伸变形,若太小可能又会引起拖动机构打滑,造成电眼跟踪和切断定位不准。但内层摩擦系数有口才也不能太小,有些包装机在内层摩擦系数太小时,会造成制袋成型时叠料不稳定,产生错边;对于条形包装用复合膜,内层摩擦系数太小还可能会引起下料的片剂或胶囊打滑,造成下料定位不准。复合膜的内层摩擦系数主要取决于内层材料的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生产过程中的电晕处理过面、固化温度和时间等也会影响产品的摩擦系数。在研究摩擦系数时,应特别注意温度对摩擦系数影响很大,因而不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数,还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。

3、包装材料的问题

三、热封问题

如电晕过面,热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。

低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与压力也有关系,一般挤出复合时挤出温度较高,电晕处理过强或薄膜停放过久都会降低材料的低温热封性能。热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时,热封层熔融面耐外力剥离的强度:这种外力在自动充填包装机中常常发生。因此自动包装用的复合膜卷材,应选择热粘性良好的热封材料。抗污染热封性又称夹杂内容物热封性,是指热封面粘附内容物或其它污染物时仍能够热封的性能。复合膜根据不同的被包装物、不问的包装机械和不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂,不能千篇一律地采用一种热封层。对耐热性差的包装,应选用低温热封材料。对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、液体等污染性较强的产品应选用抗污染良好的热封材料。

4、结构性漏封

四、热封挤出PE问题

如插边、背封、兜底袋,在厚度产生突然变化的特殊部位,由于树脂没有充分熔合产生的漏封。

复合膜在热封过程中PE经常将被挤出粘在热封膜上,越积越多影响正常生产,同时挤出的PE在热封模上氧化冒烟,出异味。热封挤出PE一般可以通过降低热封温度和压力,调整热封层的配方,修改热封膜使其边缘部分压力降低等方法得到一定程度的解决。但实践证明最好的解决方法是采用挤出复合的工艺来生产复合膜,或提高包装机的速度,使PE来不及被挤出到热封膜上。

一般容易出现在背封四层处或侧封袋的边封在顶封的重叠处(热封面处上下面均隔了三层复合膜,如是OPP//CPP复合结构,由于其收缩率较大、耐热性较差,而需要的最低的封合温度又高,此处将很难封合),因局部变厚而导致热封不良,为避免此种现象可采取增加温度、压力或采用局部补强方法进行解决。

五、热封压穿、压断问题

本文由金沙城娱乐中心手机版发布于包装材料,转载请注明出处:金沙城娱乐中心手机版:自动包装生产过程中常

上一篇:没有了 下一篇:没有了
猜你喜欢
热门排行
精彩图文