生产过程中的关键点大盘点,控制好了,保你做
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软包装企业要扎实推行全面质量管理管理以及看板管理,能及时排除设备故障,保证设备处于良好的技术状态:保证好上、下道工序之间的高效衔接;确保并不断提高产品质量;特别是开展目视管理和5S活动,对软包装企业是十分重要的。

1、原材料的质量输入控制

1、环境因素对软包装产品的影响

因原材料质量作为产品质量的重要输入,直接影响加工工序的质量。
如印刷工序中油墨的质量、BOPP薄膜的表面润湿张力;干式复合工序中粘合剂、溶剂的质量;镀铝工序中薄膜的摩擦系数、表面润湿张力等等。

环境相对湿度太大,在进行印刷工艺时,易造成干燥不好、薄膜粘连现象;在进行干复工艺时,粘合剂易吸附空气中的水蒸汽,一定程度上降低了复合后产品的剥离强度;真空镀铝时发生抽真空时间过长以及薄膜受潮氧化等现象。
环境相对湿度太小,产生的静电易引燃有机溶剂,造成安全事故。
环境温度太低,也会影响干式复合和挤出复合产品的剥离强度。

根据产品关键质量特性确定关键工序,加强对关键工序的生产过程控制。
比如把印刷、挤出复合、干式复合定为关键工序;对关键工序的设备器件如车速表、温度表等进行有效控制。
具体控制方法是定期检测设备、定期校准仪表,定期保养、维护设备,依靠设备的正常运转确保产品质量。

2、塑料薄膜在加工过程中的质量问题

做到关键工序“三定”,即定人、定工序、定设备。
印刷前进行打样,并对印刷工序中的工艺参数如油墨粘度、配方及配比、干燥箱温度、车速等进行记录。

因快速摩擦产生的静电极易吸附环境中的粉尘、毛发等异物,造成质量问题:特别是异物造成对所包装产品如食品、医药、电子、种子等的污染,给下游顾客带来行销及卫生隐患。
而环境安全方面有不少的案例,如某企业在吹制PE薄膜时粘了只苍蝇,后在奶粉包装中发现,被顾客推上了被告席。

金沙城娱乐中心手机版,干式复合前进行小样试制,对干式复合工序中粘合剂配比、网线辊目数、三段烘道温度、车速等进行记录。
对挤出复合工序的车速、压辊压力、剥离强度等做好记录。
印刷、挤出复合时首件检验、巡回检验;不合格品的隔离存放,并有标识,防止流人下道工序。

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