塑料凹印中的堵版问题
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凹版印刷中油墨的转移率通常在50%~70%,其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变,就不会产生什么问题,但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升,从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化,严重时印刷无法继续进行。 堵版故障的原因

在凹版印刷中油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50%~70%左右,有30%~50%左右的油墨总是残留在网穴中。
油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版。
堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重的不能继续进行印刷。
浅版部位最容易发生堵版。

一般浅网部位最容易堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的,包括以下几方面原因。

堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的。

1、油墨在版面干固

残留在网穴中的油墨受到某些因素的影响会发生部分油墨干固,此时印版滚筒再次进入墨槽时,网穴中固化的油墨就难以完全溶解,油墨转移率也就随之降低。
久而久之,网穴被堵塞得越来越浅,油墨转移率越来越低,最后引发堵版故障。
此类堵版故障与油墨类型、黏度、溶剂、干燥速度、印刷速度等因素有关,而且与印刷机的构造也有很大关系。

残留在网穴中的油墨受到某些因素的影响会部分干固,当印版滚筒再次进入墨槽时,网穴中固化的油墨难以完全溶解,油墨转移率也随之降低,其累积效应就是网穴被堵塞得越来越浅,直至堵版故障发生。这种堵版故障与油墨类型、黏度、干燥速度、溶剂类型、印刷速度、印刷机的构造等因素有关,其中以下两方面原因最为常见。

为了满足印刷工艺的需要,印刷时需要常常调整油墨的干燥速度。
当油墨干燥过快时。
在油墨尚未转移到印刷基材之前,便会有一部分油墨产生皮膜。
油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良,经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。

油墨干燥速度。当油墨干燥过快时,在转移到印刷基材之前便会有一部分油墨产生皮膜,油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良,经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。印刷车间的温湿度会影响油墨的干燥速度,温度过高或湿度过低会使油墨干燥速度加快,如果再加上油墨循环较差,墨槽中的油墨很容易产生皮膜,导致堵版。

当油墨循环较差时,墨斗中的油墨很容易结皮,也会引发堵版故障。

凹印设备问题。若凹印设备各机构在设计上存在一些问题,如滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等,会使从干燥箱漏出的热风直吹印版版面,从而引起油墨在网穴内干固。

当然,印刷车间温度过高、湿度过低也容易引发上述故障。

2、油墨中的杂质

干燥箱漏出的热风直吹版面

从外界环境混入油墨中的杂质。凹版印刷速度较快,印刷基材在高速运行中容易产生静电,在静电吸附作用下,周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质可能被带入油墨中,这些杂质是造成印版网穴堵塞的重要原因。为了防止出现这种事故,应在循环泵的吸嘴处用过滤网清除油墨中的不溶性杂质。

凹印机构造上的一些问题(如刮刀位置距印版滚筒较远、滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等)会导致从干燥箱漏出的热风直吹印版版面,从而引起油墨在网穴内干固。
印刷速度过低也容易使油墨干固在网穴内而发生堵版。
当凹印机结构上的问题难以改善时,就需要尽可能地提高印刷速度、缩短刮刀与压印线之间的距离,或使用缓干剂。

油墨本身含有的杂质。凹印制版的加网线数较高时,油墨中的较大粒子、不溶性物质、析出物会造成印版网穴堵塞。当油墨本身发生分离、沉淀以及颜料的再凝聚等变化时,会产生不易再溶解的物质,从而造成堵版。

凹版印刷速度比较快,印刷基材在高速运行中常会产生静电,由于静电的吸附作用,周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质会被带入油墨中。
这些机械性杂质都是造成印版网穴堵塞的直接原因。
为了防止出现这种事故,可以在循环泵的吸嘴前安装一个80~120目的金属网,对油墨进行过滤,以除去不溶性的杂质。

3、制版质量不高

目前凹版印刷中经常使用的175L/in的凹印版,其最大网穴纵向、横向均为130μm,深35μm左右,油墨中的粗粒子、不溶性物质、析出物或者印刷过程中混入的尘埃均可将其堵塞。

凹印制版要经过腐蚀或雕刻、镀铬、研磨等多道加工工序。因腐蚀或雕刻加工工艺不过关而使网穴内壁不平滑及研磨时产生的毛刺等,会对油墨的转移率有一定的影响,情况严重时会导致堵版。

油墨本身发生分离、沉淀以及颜料的再凝聚等变化时,由于再溶解性较低也会造成堵版。
所以,应尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合在一起使用。

4、油墨溶解不良

凹印制版要经过表面腐蚀或雕刻、镀铝、研磨等多道加工工序。
在这些加工过程中,因腐蚀或雕刻而使网穴内壁产生的不平滑、研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等,均对油墨的转移率有一定的影响,惰况严重时往往也会导致油墨转移率降低,从而造成堵版。

油墨溶解不良会使其转移率降低,导致堵版。以下情况均会影响油墨的溶解性。

据有关资料介绍,采用腐蚀工艺制版时,将规则的四边形网穴改成凹状弧形网穴,可以大大减少丢点现象,有助于减少塑料凹版印刷中的堵版故障。

油墨变质,溶剂平衡发生变化,混入水分等,会导致油墨本身发生分离、沉淀和颜料再凝聚等变化。

由于油墨流动不良、浑浊沉淀,或者由于停车后清洗不彻底而混入不同的油墨,以及误用别的不良溶剂等导致油墨溶解不良,转移率降低,也会造成堵版。

更换油墨时,如果印刷机清洗不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨,以及误用或不慎混入不合适的溶剂。

油墨变质、溶剂平衡发生变化会导致油墨的溶解力降低,造成油墨本身的分离、沉淀和颜料再凝聚等变化。

印刷中往墨槽、墨桶中添加溶剂时,若添加速度过快,可能会因溶剂冲击而使油墨的溶解性变差。

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